Eu trabalhei em muitos projetos eletrônicos de bricolage, como o MIDIbox ( http://www.ucapps.de/ ), sempre foi divertido e funcionou, mas no final, o problema era que eu terminei com um equipamento legal, mas com um revestimento ruim , por exemplo: madeira muito cortada (por mim!).
Quais são as melhores soluções em 2014 para criar uma caixa de plástico personalizada, com etiquetas, alguns furos redondos e quadrados?
Exemplo:
A impressão 3D está adaptada para essa finalidade? Existem outras soluções?
Como a quantidade desejada = 1 unidade, existem empresas que propõem esse serviço?
design
cases
midi
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Basj
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Respostas:
Se você estiver criando apenas um, é totalmente razoável solicitar apenas um gabinete de projeto de plástico (todos os tamanhos estão disponíveis) e depois fazer e fazer furos.
O problema que parece que você está tentando superar é a falta de habilidade, pode ajudar a aliviar esse problema comprando as ferramentas corretas para o trabalho. As outras chaves são prática e paciência. Literalmente meça duas vezes, corte uma vez.
Por exemplo, você pode comprar alguns socos nos cantos para cortar bons buracos quadrados. Esses , por cerca de US $ 30, cabem em uma pequena furadeira (apenas para a parte da prensa), que você pode obter por cerca de US $ 130. Para precisão de perfuração, uso um torno transversal deslizante montado na minha furadeira. Isso melhora a linearidade dos furos que eu perfuro significativamente.
Portanto, adquira algumas das ferramentas certas e a qualidade dos casos de projeto que você criar será muito melhor. Você também pagará apenas US $ 10 por um caso, em vez de algumas centenas por um caso único.
A etiquetagem pode ser facilmente obtida imprimindo uma etiqueta grande (ou papel, como esta imagem abaixo), para que você possa fazer furos usando o estojo que você já criou.
Você também pode solicitar alguns adesivos personalizados com símbolos / marcações comuns. Ou simplesmente encomende o estojo com etiquetas / marcações impressas diretamente nele .
A impressão 3D também é uma boa opção, mas também é muito trabalho de design para um único gabinete.
Não se apresse, você acabará fabricando gabinetes de qualidade que você pode se orgulhar nos próximos anos.
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Eu usei o Front Panel Express para caixas e painéis de alumínio personalizados. Eu acho que eles também trabalham com plásticos. Consulte http://www.frontpanelexpress.com/ Há também uma empresa alemã afiliada: http://www.schaeffer-ag.de/en/
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Não há problema em obter uma peça impressa em 3D. Existem muitas agências de serviços, de malucas caras a muito baratas. Às vezes até a biblioteca pública ou o seu espaço de hackers local . As características físicas do material impresso e a qualidade da impressão variam muito, e muitas vezes há muito trabalho pós-impressão para fazer com que pareça mais uma peça moldada por injeção (suavização, preenchimento, pintura). Você paga por uma combinação de cm cúbico de material e cm cúbico de envelope de trabalho ou tempo na máquina (geralmente o volume de material usado). Uma empresa com muitas informações disponíveis on-line é a Quickparts .
O design da peça pode ser feito facilmente se você estiver familiarizado com qualquer software de modelagem paramétrica 3D. É muito mais fácil do que projetar para moldagem por injeção, porque você pode ignorar muitas das diretrizes necessárias para obter uma peça sofisticada (de qualquer maneira, não parecerá tão boa assim, e muitas das regras estão relacionadas ao enchimento e à transferência de calor, para que não se aplica à impressão 3D).
Você pode modificar modelos 3D existentes (adicionar furos, etc.). Eu uso um programa profissional popular (Solidworks), que seria considerado não muito bom para muitos em comparação com o Pro Engineer ou Catia, mas ainda está fora do alcance da maioria dos amadores e de algumas pequenas empresas. Talvez algo como o Sketchup possa ser usado (alguma versão disso é ou era gratuita). Provavelmente existem outros. Você deseja produzir um arquivo .stl para impressão.
Você também pode considerar cortar a laser algo como acrílico, que novamente é muito fácil de organizar, mas coloca limitações significativas de design em sua caixa, já que é basicamente em 2D, para que um arquivo .dxf possa ser usado para descrever os cortes.
As marcações de impressão podem ser feitas por serigrafia (que costuma ser um pouco bagunçada) ou por métodos de transferência de toner (em metal) usados para impressão em PCB.
As especificações elétricas e o retardamento de incêndio podem não ser garantidos; portanto, deve-se tomar cuidado se esses forem requisitos.
Para estojos de metal, onde o custo não é muito importante, o Protocase faz um bom trabalho, um trabalho altamente profissional, incluindo impressão em cores de painéis (os arquivos no formato .AI são adequados para a arte em que fontes e cores e posicionamento preciso são importantes). Você certamente poderia colocar um de seus painéis de metal lindamente recortados e impressos em uma caixa de plástico pronta para obter um resultado muito profissional a um preço razoável.
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A Protolabs pode fabricar plásticos e metais para máquinas a um custo razoável. Consegui obter peças de alumínio bonitas por menos de 100 $. Eles têm uma ferramenta de cotação interativa on-line, se você tiver os arquivos CAD para seu projeto.
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