Como determinar a largura do anel anular para as almofadas de orifício passante?

Ao colocar componentes de furo passante em uma PCB, como você determina qual deve ser a largura do anel anular?

Por exemplo, estou fabricando uma placa de circuito impresso com um interruptor de passagem cujos contatos têm 1,2 mm de diâmetro. Para mim, uma largura de anel anular de 0,4 mm (portanto, um diâmetro externo de 2 mm e diâmetro de broca de 1,2 mm) parece "quase certa" para esse tamanho de furo, mas existe uma regra geral ou fórmula geral que deve ser usada para determinar a largura?

É claro que o anel anular deve ser pelo menos tão grande quanto o anel anular mínimo especificado pela casa da placa de circuito impresso, mas geralmente você deve torná-lo muito maior, especialmente em peças pesadas ou partes (como a sua chave) expostas à força .

Um anel anular de pelo menos 10 mils (0,25 mm) é melhor para a fabricação, independentemente de quaisquer considerações de resistência, e um pouco maior do que isso é ainda melhor.

Se a placa tiver orifícios passados , exceder um anel anular de 1 mm provavelmente não é muito benéfico para pinos de até 1,5 mm ou mais.

Se a placa for de um lado , o adesivo embaixo da almofada precisará oferecer muita força; portanto, você provavelmente desejará um anel anular de até 2 mm ou mais (quanto maior, melhor a força) em uma peça que exija resistência, como interruptor, bloco de terminais, bobina, etc. Se não houver espaço suficiente para obter folgas apropriadas, você pode usar uma almofada não redonda (oblonga ou retangular) e ainda assim obter alguns dos benefícios.

Não conheço uma fórmula ou regra de ouro específica.

De acordo com o padrão IPC-7251 "Requisitos genéricos para projeto de furo passante e padrão de padrão de terra" (era um rascunho de trabalho de fevereiro de 17), para peças com chumbo radial com montagem perpendicular, a largura do anel anular recomendada é de 250 um para o máximo Condição do material (MMC, significa a junta de solda mais robusta) a 150 um para Condição de material mínimo (LMC, significa a junta de solda menos robusta).

Em termos de diâmetros a serem adicionados ao diâmetro do furo, esses números devem ser multiplicados por dois (500 e 300 um, respectivamente).

Para peças sob grande tensão mecânica ou com contato elétrico mecânico (não soldado) (por exemplo, tomadas banana da fonte de alimentação montadas com parafusos), os anéis anulares devem ser alargados para fornecer a resistência mecânica necessária da junta ou o contato elétrico necessário, respectivamente.

Normalmente, eu uso 12 mil (0,3 mm), mas é conhecido por esgueirar-se para 10 mil (0,25 mm). Qualquer coisa maior está bem. Isto é para corrente baixa a média (até 1A) - qualquer coisa maior requer um aumento progressivo no diâmetro do furo e um pouco mais de carne no anel anular. Também depende da precisão do seu fornecedor de PCB.