Como posso passar do protótipo para o produto comercial?

Eu fiz muitos desenhos que consideraria "classe profissional", mas na realidade eles ainda são apenas protótipos. Eu usei fabs profissionais do conselho e população profissional, mas o que eu não tive a capacidade de passar é realmente transformar esse produto em um produto comercial.

O que é necessário para levar o produto ao longo desta grande e última etapa? Posso pensar em coisas óbvias, como testes da FCC / CE, design de casos, marketing, distribuidores, etc., mas tenho certeza de que há outras coisas que não são pensadas até o processo passar uma ou duas vezes, como engenheiro, o que são essas coisas que surgiriam?

Na minha experiência industrial, a maneira como as coisas geralmente acontecem em termos de um ciclo de design segue esse tipo de fluxo (versão condensada):

• Pesquisa de mercado / contato com um cliente (identificação do que deve ser o básico do produto)
• Estabelecimento de uma especificação (ou "especificação", como costuma ser abreviada)
• Uma cotação formal e acordo comercial entre as partes (ou entre engenharia e marketing para um produto 'padrão')
• Design inicial / cálculo / simulação / depuração
• Teste de validação de projeto ou DVT (você garante que o produto atenda às especificações)
• Implementação de bugfix / teste de regressão
• DVT independente ( alguém certificando-se de que o produto atenda às especificações)
• Aprovações regulatórias e de segurança
• Projeto para revisão de fabricação (DFM)
• Liberação de produção / liberação de marketing

Se você possui um projeto que desenvolveu e sente que está pronto para comercializá-lo, considere alguns ou todos os seguintes pontos:

• Escreva uma especificação se não existir. Caracterize o desempenho típico do produto e coloque-o nas especificações, bem como os máximos ou mínimos absolutos em termos de 'externos' (volts / amperes / graus) que devem ser evitados.
• Verifique se o seu produto atende às suas especificações. Faça uma TVP formal e faça um relatório dos resultados. Além disso, teste uma quantidade de placas em relação às especificações e use a análise estatística (Cp / Cpk) para provar que, com tolerâncias e variações normais, o produto pode fazer o que você diz que pode.
• Crie um número reduzido de testes para executar por unidade como um teste de confiabilidade de fabricação. Construções ruins, peças ruins, novos operadores, equipamentos ruins podem levar a problemas.
• Verifique se o seu PCB possui placas de teste no circuito em tantas redes quanto possível para facilitar o teste no circuito (ICT) ou a análise de defeitos de fabricação (MDA) - encontrar problemas mais cedo ou mais tarde é sempre benéfico.
• Se este produto tiver alta confiabilidade, convém executar um teste de vida. Execute uma quantidade de unidades perpetuamente até que algo falhe. Existem padrões da indústria para testes de vida (fatores de aceleração, tamanho do lote etc.) que estão além do escopo de aconselhamento casual.
• Considere também o HALT (teste de confiabilidade altamente acelerado) - testar o produto sob estresse por vibração térmica e mecânica pode mostrar pontos fracos no design e na sua construção.

Muitos desses tipos de testes custam muito. (Dezenas de milhares de dólares por teste). As coisas mais baratas que você pode fazer são aquelas que você pode fazer sozinho - as especificações, o teste DVT e a análise estatística, blocos de teste no PCB, por exemplo.

Você pode consultar um engenheiro de produção experiente para descobrir o que realmente precisa fazer, considerando seu orçamento e a receita esperada do produto.

Boa sorte!

Isso pode ser um pouco tangencial para o que você está perguntando. Mas parece que você está pensando em montar seu próprio negócio?

Meu conselho é esquecer as aprovações governamentais, escrever planos de negócios, papéis timbrados impressos e tudo mais. Coloque seu protótipo nas mãos dos usuários, encontre pessoas que precisam do seu produto, que estejam entusiasmadas com ele e que estejam dispostas a pagar por isso. Até você ter algo pelo qual as pessoas estão dispostas a pagar com dinheiro real, você não tem um produto. Sim, o grande cliente típico exige aprovações, documentação, testes independentes, bifes e strippers, etc. etc. etc. Você pode passar um ano ou dois fazendo isso, mas no final, de qualquer maneira, eles não compram de você. Você é um jogador pequeno. As grandes empresas mudas compram de outras grandes empresas mudas, ponto final.

Você precisa fazer a única coisa que a maioria dos engenheiros odeia intensamente, e isso é sair de casa e encontrar clientes em potencial. Caso contrário, sua empresa não irá a lugar algum. Longas listas de tarefas são uma armadilha, uma desculpa confortável. Preocupe-se com as aprovações e tudo isso depois de ter um produto pelo qual as pessoas estão dispostas a gastar dinheiro real.

Você já cobriu algumas das coisas necessárias, mas aqui está minha lista:

1. Excelente design de produto (por dentro).
2. Excelente design de produto (na parte externa). Estou falando das partes com as quais o usuário se importaria. O "Aparência".
3. Aprovações legais e governamentais adequadas: FCC, CE, RoHS, UL, TUV, ETC.
4. Design "ambiental" adequado: ESD, EMI, choque e vibração, temperatura,
5. Grande apoio. Isso inclui o manual, recursos do site e suporte por telefone / email.
6. Fabricação confiável. Não apenas elétrico aqui, mas chassi, embalagem etc.
7. Bom departamento de vendas. Responsivo. Muito disso pode ser feito online, portanto, um bom design de site é uma alternativa a uma equipe grande.
8. Coisas internacionais: isso inclui regulamentações, monetárias, remessas etc.

Existem milhares ou milhões de designs que eram ótimos produtos, mas falharam devido a um ou mais dos outros itens acima. Também vi empresas economizando muito nessas coisas, pensando que elas estão "apenas começando" e a "corrigem quando o fluxo de receita começa a chegar" - apenas para descobrir que a receita nunca chega.

Isso mostra que você precisa de muito mais do que um bom design de produto para ter sucesso.

Além dos testes de interferência da FCC, também há testes potencialmente de Underwriters Labs (UL) a serem considerados, se você achar apropriado. Infelizmente, não posso analisar a bagunça do marketing no site deles para descobrir o que um fabricante deve fazer. Se alguém puder analisá-lo, talvez devêssemos escrever um guia.

edit (by stevenvh)
"Underwriters Laboratories, Inc .: laboratório estabelecido pelo Conselho Nacional de Seguradores de Incêndio que testa equipamentos, materiais e sistemas que podem afetar riscos de seguro, com atenção especial aos perigos de incêndio e outros perigos à vida. " ( CRC Press - O Manual de Recursos de Eletrônica, 2001)