Eu passo isso toda vez que tenho PCBs, preciso preencher com peças SMD, e isso se tornou mais um problema, já que o espaçamento dos pinos ficou mais apertado e minhas mãos ficaram menos firmes com a idade.
Até agora, modifiquei algumas pinças curvas com um elástico para tensão da garra, para ajudar a manter um componente no lugar até que 1 ou 2 pinos possam ser soldados. Funciona, mas pode ser complicado. A força de aperto precisa ser muito leve, e parece que um leve toque com uma ponta afiada de ferro ainda a moverá. Eu também tentei várias colas, colocando uma gota de cola no centro de onde um componente iria.
Às vezes, isso funciona, mas todas as colas que tentei desperdiçam meu tempo esperando que seque, ou se secam (pele por cima) muito rapidamente ao pegar um pouco mais. Pior, muitas vezes até uma gota de cola se espalhará pelas almofadas, e então eu preciso perder mais tempo limpando as coisas.
Se eu tivesse meus druthers, todos os dados SMD viriam com o suporte autoadesivo. Mas de qualquer maneira, sugestões seriam bem-vindas. Vai demorar muito tempo e muitos mercados de teste antes que qualquer coisa que eu esteja fazendo seja preenchida por mim com máquinas profissionais de escolha e colocação.
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Respostas:
Acabei de ver o bico SMD no Hack-a-day que se parece com o que você está procurando (eu quero um!) ...
http://vpapanik.blogspot.de/2015/02/the-smd-beak.html
Eu também tive sorte ...
Para peças menores (ex. SOT23) ...
Uma boa característica dessa técnica é que você pode girar a peça com muita precisão movendo o cotovelo (o braço age como uma grande abertura). Mesmo se você estiver um pouco instável, pode esperar até que a peça fique perfeitamente alinhada e depois travá-la com a aderência.
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Pssshh para os caras usando estênceis :) Aposto que posso colocar um QFP mais rápido do que você pode colar, colocar e re-fluir :) Embora seja bom se você deseja soldar esse bloco central.
Sério, se estamos falando de CI aqui, eu apenas uso a caneta um pouco e coloco um pouco de solda em um pino no canto. Em seguida, coloque o chip próximo a ele. Agora basta escoar a solda com o seu ferro e empurrá-la para o lugar com uma palheta, uma pinça ou o dedo, o que funcionar para essa peça. Em seguida, você pode alinhar todos os outros lados aquecendo um pouco a solda e cutucando-a. Então pegue o canto oposto e pronto.
Não perca tempo tentando alinhar e soldar, alinhe enquanto solda.
Para pessoas pequenas como um SOT-23 ou um 0201, geralmente coloco um pouco de solda em um bloco, depois aqueço-o e deslizo um bloco do componente com as pinças. Retire o ferro e ele permanece no lugar, você pode usar a força necessária na pinça. Depois, termine os outros pinos. Você pode ir muito rápido com isso se estiver colocando várias peças, basta preparar uma almofada em cada área ocupada, deslizar as peças e voltar e fazer os outros pinos.
Essa é a minha técnica básica das mãos, também funciona para QFNs se você não precisar do pad central soldado (a placa precisa estar em ângulo). Eu costumo arrastar os CIs de solda, o que é muito rápido quando você pega o jeito.
Para meus amigos de estêncil, você deve ver a nova impressora no kickstarter que reduz a pasta de solda ...
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Em geral, eu não entrego mais a solda. Existem alguns componentes que eu ainda prefiro fazer manualmente, como TQFPs de 0,5 mm ou TSSOPs (os realmente bons) - a menos que eu tenha um estêncil, é claro. Para aqueles que eu apenas mantenho com o dedo até que dois pinos sejam presos, quando ele se mantém no lugar.
Qualquer coisa menor que isso é refletida. Não posso enfatizar o quão mais fácil é usar pasta de solda e uma estação de trabalho de refluxo (ou forno para pensões completas) em vez de um ferro de soldar.
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Escrevi um artigo sobre solda SMDs para a revista RadCom (Amateur) da Radio Society da Grã-Bretanha, RadCom, e incluí aqui algumas das fotografias que ilustram meus métodos de segurar as SMDs. Eu gosto de prendê-los firmemente, com as duas mãos livres para soldar.
Eles mostram um palito de madeira para SMDs que fica bem nas almofadas e um close; como uso pinças para que minhas mãos estejam livres, para SMDs que tendem a deslizar para fora das almofadas; e como para os CIs eu cortei um pedaço de plástico bem apertado como grampo Nesta última foto, o buraco no papelão mantém o CI de cabeça para baixo para que eu possa prender os pinos. Finalmente, uma visão geral da minha estação de trabalho. Desde que tirei essas fotos, substituí o ventilador pequeno, para dispersar a fumaça, por um ventilador e filtro maiores.
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Pasta de solda!
Não use ferro de passar: compre um forno de refluxo barato ou uma torradeira. Eu uso uma torradeira para placas de PC inteiras e ar quente se eu estragar e precisar remover / substituir um único componente.
É possível fazê-lo com um ferro de solda, mas mesmo lá eu usaria pasta de solda. A pasta funciona muito bem para manter a peça no lugar enquanto você a solda.
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Arranja uma pinça reversa (aperte para abrir).
Eu não uso o tempo todo porque sou bastante estável com uma pinça + parte em uma mão e ferro de soldar na outra, mas uma mão amiga segurando um par de pinças reversas segurando a peça parece funcionar.
Basicamente, tem um desses caras:
Segure um par destes :
Que estão segurando isso:
Se você deixar as mãos amiga agarrarem um pouco as pinças, elas podem se apoiar na parte para empurrá-las para baixo no quadro. Isso funciona melhor quando você tem o quadro em um vício que o mantém em ângulo, mas também pode trabalhar no banco.
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Um cara do Hardware mencionou isso de passagem, mas quero reiterar: o Flux é seu amigo. A menor mancha possível de fluxo de resina (apenas) é levemente pegajosa. Pense na mão de um arremessador de beisebol. Ao contrário da cola, você pode facilmente soldar a mancha de resina. Ajuda em vez de machucar.
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Apesar de ter mãos trêmulas e olhos velhos, uso óculos e pinças para soldar SMD. Primeiro soldo um bloco (geralmente no meio). Eu descanso minha mão esquerda no banco com uma pinça segurando o dispositivo SMD. Com a mão direita, uso ferro de soldar para derreter a solda na almofada.
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Usei cola térmica (dissipador de calor) para segurar temporariamente ICs maiores. Provavelmente é preferível que outras colas (isolamento térmico) ou resina (isolamento térmico e corrosivo). É necessário apenas um pouquinho, é viscoso e reposicionável por um tempo. No entanto, pode tornar a dessoldagem mais difícil - embora não seja uma cola particularmente forte, então YMMV).
Eu considerei uma mesa XY de uma fresadora para posicionar as coisas com precisão, ou para mover uma ferramenta (por exemplo, uma pinça). Existem alguns muito pequenos e incrivelmente baratos disponíveis (eBay, Amazon). Por um preço semelhante, também existem plataformas XY para microscópio que provavelmente poderiam ser usadas.
E um pouco fora de tópico, mas realmente interessante é este gabarito manual de pick-and-place caro, o CIF V900120 :
Existe até uma versão com uma câmera de close-up e tela TFT para ajudar no posicionamento preciso.
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