Estou no processo de projetar um indutor para um conversor de impulso e estou tendo dificuldades para encontrar exatamente o que preciso para este projeto. Encontrei um tamanho / forma do núcleo que parece funcionar, exceto que só posso obter o núcleo no material que desejo ( N49 ) em um núcleo não lacrado (s = 0 na imagem abaixo). Executando os cálculos para este núcleo, parece que, com o valor listado, o núcleo antes de atingir minha meta de design atual. No entanto, o núcleo é grande o suficiente para que, se eu pudesse diminuir o , tivesse um design viável. Então, acho que quero adicionar uma lacuna ao núcleo pré-existente.A L
Como posso adicionar uma lacuna ao núcleo sem comprometer o desempenho? Eu vim com alguns métodos listados abaixo, mas não tenho certeza do que é "melhor".
- Coloque um filme fino (por exemplo, fita Kapton) como um material de folga no pilar interno e nas pernas externas. Fácil, mas a bobina deve estar centrada na folga (certo?) E não será centrada nas pernas externas.
- Lixe cuidadosamente um dos postes centrais. Estou preocupado em poder estimar a contagem de turnos necessária, pois o tamanho da lacuna determina o efetivo . Além disso, não tenho certeza do quão crítico é que os dois postos centrais sejam planos quando houver uma lacuna.
- Estou fazendo algo "estranho" e há uma boa razão para não encontrar o que estou procurando.
No fundo, estou tentando criar um indutor de armazenamento de energia para um conversor de impulso operando em frequências mais altas (500 kHz), corrente mais alta (> 12A) e indutância mais alta (> 200µH).
Além da boa resposta da @ Spehro, as pastilhas de diamante tipo 3M ou 3M com granulação alta (1000 para velocidade mais alta, acabamento com rugosidade mais alta, 2000 para suavização intermediária, 4000 para suavização preliminar, 16000 para acabamento ultra-suave) em uma superfície rígida são o que Eu costumava decolar tão pouco quanto 10um +/- 2um de metais e pedras na prototipagem de máquinas e ajustes nos cantos dos núcleos de metal compactados. Eu consegui montar alguns redondos em eixos para usar com a furadeira de bancada de 1 a 10 krpm.
Apenas para adicionar um pouco à mistura de ideias.
Você pode obter Kapton, PTFE, PP, PE, mica e fórmica em chapas de muitas espessuras diferentes e hoje em dia em um bilhão de lugares, portanto, calçar não deve ser um problema. Embora eu recomendo não usar Mica ou Fórmica, já que hoje em dia são mais difíceis de obter e mais difíceis de medir sem causar estilhaços por todo o lado.
EDITAR:
Preste atenção à suavidade do material, no entanto. Alguns plásticos mais macios podem ser compactados com facilidade o suficiente para modificar a matemática das lacunas sob a força de mola do núcleo.
A última idéia que tenho é, sei, estou voltando a gostar de fãs, perguntando a Wurth se eles fazem lacunas personalizadas em amostras nos EUA. E, claro, veja se eles têm um núcleo que você pode provar que se encaixaria na conta.
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No meu país, os números simplesmente não são altos o suficiente para justificar a retificação de superfície. Além disso, a maioria das pessoas com esse tipo de habilidade foi deixada. A retificação de superfície é algo difícil de mudar se você errar. Existe a possibilidade de hotspot de núcleo extra próximo Agora, quando calço, você efetivamente tem duas lacunas e, quanto mais lacunas, menos perdas extras em campos de franja. calce e vá para a produção com uma moagem, as maiores perdas podem causar problemas. Quanto maior a diferença total e maior a frequência, maior a probabilidade de haver problemas com perdas extras. Pequenas lacunas parecem ser adequadamente cobertas pelo núcleo fabricantes.Coisas sensatas são fios de litz que não são bem-vindos do ponto de vista da produção e que mantêm o fio longe dos campos marginais. Lembre-se do rádio amador que você deseja uma bobina Q alta.ZL4TIY.
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Isso está muito próximo do que estou procurando. Em uma vida passada, trabalhei na Pulse Engineering, construindo amostras de transformadores de pulso e linhas de retardo. Era bastante comum o uso de núcleos lacrados (em vaso), selados com silicone RTV antes do envasamento. Se o epóxi entrasse no núcleo, quase invariavelmente quebraria a ferrita.
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