Quero fazer uma conexão de energia entre minha PCB e um acumulador. Preciso lidar com até 100A e ser mecanicamente muito forte, porque estará a bordo de um modelo de carro de buggy.
No protótipo que fiz com um Perfboard (ponto pcb), dividi o fio grande em 16 seções menores e passo cada uma delas por um orifício diferente. Então eu soldo todos juntos no fundo.
Fios e conectores são padrão no modelo de hobby:
- O conector para o acumulador é um EC5
- O conector para o mecanismo BLDC é um conector de bala triplo de 3,5 mm
Isso funciona muito bem, pois é forte e acomoda o fio grande em uma área bastante pequena. Eu usei uma técnica semelhante para recuperar a corrente de saída das meias-pontes embaixo do dissipador.
Agora eu gostaria de fazer um circuito impresso e gostaria de replicar o mesmo tipo de conexão, mas não tenho certeza de como proceder:
- Criar um componente que contém vários orifícios passantes, muito próximos um do outro, gera muitos erros de regras de design.
- Meu editor de PCB (Proteus - Ares) acredita que cada furo passante é um conector diferente, por isso é complicado criar um componente.
- Prefiro permanecer o mais padrão possível, porque encomendo minha PCB a um fabricante comercial.
- Alguns comentários sugerem o uso de uma barra de barramento PCB. Entendo que isso seria uma ótima conexão, mas não vejo como eu poderia encaixá-los em um circuito a bordo de um carro modelo. O circuito é um controlador BLDC e possui 2 entradas e 3 saídas.
Gostaria de receber qualquer idéia, incluindo a criação do conector de uma maneira diferente ou o uso de um editor de PCB diferente.
Editar
Chris Stratton sugeriu olhar para um módulo comercial ESC real. Eu deveria ter começado com isso. Aqui está a desmontagem de um:
Agora eu tenho mais perguntas:
- Parece que os cabos de força são soldados a uma área metálica reforçada com pequenos pontos. Alguém sabe o que é isso?
- Por outro lado, há uma espécie de laje. Este é um barramento de força?
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Respostas:
Pelas fotos, parece que você está projetando um driver sem escovas para um carro RC, o motor e as baterias do carro RC são dimensionados para pulsos curtos de alta corrente e não contínuos, portanto, o limite no seu caso não é o traço de PCB.
MAS de qualquer maneira, apresentarei alguns dos métodos usados:
Usar um PCB de cobre com espessura alta ou muito alta (4oz a 20oz) provavelmente é o mais caro e não está disponível em nenhum lugar
Barramentos de cobre soldados ou parafusados na placa de circuito impresso
Fios de cobre soldados em PCB
Mecanismo de solda / Trança, esse é o meu favorito, pois não requer a quantidade de calor que os métodos anteriores usaram, o que leva à curvatura permanente do PCB.
MINHA solução preferida:
EDIT: Adicionado terminação PCB
Elementos de potência Wurth Electronics
ou lugsdirect conectores de cabo PCB
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Parece que são vias-in-pad. Meu palpite é que eles estão costurando a camada superior de metal até o fundo para proporcionar boa condutividade elétrica e integridade estrutural. Eu sugeriria usar todas as camadas de metal no bloco.
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