Capacidade atual de micro vias perfuradas a laser

Alguém tem uma fonte, fórmula ou calculadora para a capacidade de carga atual das micro vias perfuradas a laser? Ainda não encontrei nada de bom. Tenho certeza de que depende também do revestimento. Existe uma diferença entre o cobre preenchido, o condutor e o aberto ou o não condutor?

Por exemplo, eu provavelmente usarei um laser de 5mil com um dielétrico de 2-3mil e condutor preenchê-los e colocar a placa plana.

Ah, e perguntei ao meu fornecedor, mas não recebi resposta ...

edit: Eu não acho que isso seja uma duplicata da quantidade de corrente que uma via pode transportar, porque um laser perfurado via estrutura é diferente de um via perfurado. Na verdade, eu li em vários lugares que eles carregam mais corrente do que uma via tradicional, então eu estava olhando para ver se alguém tinha uma resposta.

Se esta for uma aplicação crítica, você deve fazer uma amostra da placa com as vias do laser e, em seguida, microceder várias delas e examinar as seções transversais em um SEM. Também é necessária uma discussão com o fornecedor da placa sobre os controles de processo para garantir consistência na espessura da deposição.

Um teste menos rigoroso, embora talvez seja um bom complemento, é construir uma placa com vias de amostra e realizar testes de corrente entre os planos e medir a queda de tensão. A amostragem estatística deve ser usada para obter resultados mais confiáveis.

A amplitude em ΔT depende muito da qualidade e tolerância do fornecedor para dimensões, espessura e custo do revestimento. O preenchimento condutivo agora é um custo desnecessário se você simplesmente tiver mais furos a laser com os melhores fornecedores. (ainda necessário para outros) ou até mesmo um buraco nas almofadas. (que adiciona um dia no tempo do ciclo)

Sem especificações de custo, qualidade e volume, não há uma resposta única.

Existem pelo menos 5 grupos diferentes de fornecedores para diferentes mercados de custo versus volume versus qualidade.

A tecnologia está mudando rapidamente de filme seco exposto a UV para litografia UV. Escolha um fornecedor com tecnologia e experiência comprovadas e não seja um caso beta, a menos que esteja forçando o envelope.

Aqui está uma calculadora

Os melhores são o Sierra Proto Express que diz ...

A taxa de proporção padrão atual para uma micro via é de 0,75: 1. (O diâmetro da micro-via deve ser maior que a altura do material que está penetrando na próxima camada adjacente.)

Os primeiros micro projetos tiveram grandes filetes do traço de 30 mícrones ao bloco. Com o tempo, provou-se desnecessário; encaminhar o traço diretamente para o bloco é muito forte e confiável. Os filetes extras apenas provaram aumentar o tempo e os custos de gravação de imagens.

Vias pequenas: existe um limite físico para o tamanho das microvias. Abaixo de 50 mícrons (2 mils), a solução de revestimento não cobre adequadamente a parede do furo, resultando em baixa qualidade. Nosso laser pode perfurar orifícios tão pequenos quanto 20 mícrons, mas não podemos prendê-los. A espessura do laminado controla o diâmetro mínimo das vias.

A utilização da nova tecnologia de design de microcircuito, em vez da tecnologia normal de circuito impresso, resulta em significativa economia imobiliária.

O melhor tom disponível atualmente com larguras típicas de linha de 75 mícrons é de aproximadamente 0,5 mm, resultando em 75 mícrons (3 mil) por meio de linhas de 75 mícrons e um bloco de 250 mícrons (10 mil). O espaço entre as pastilhas é de 225 mícrons (9 mils), permitindo apenas uma linha de 75 mícrons entre as pastilhas, e essa especificação mínima é difícil para a maioria das lojas.

Vias pequenas: existe um limite físico para o tamanho das microvias. Abaixo de 50 mícrons (2 mils), a solução de revestimento não cobre adequadamente a parede do furo, resultando em baixa qualidade. Nosso laser pode perfurar orifícios tão pequenos quanto 20 mícrons, mas não podemos prendê-los. A espessura do laminado controla o diâmetro mínimo das vias, com um limite superior de 2: 1 para o revestimento de micro-vias.

Por exemplo, uma microvia de três mil é limitada a um laminado de seis mil de espessura em relação ao revestimento. Há também um limite de quão profundo nosso laser Yag pode perfurar uma via. À medida que o diâmetro diminui, o mesmo ocorre com a capacidade de penetrar no laminado para um furo limpo. Uma via de três mil está limitada a uma profundidade de quatro a cinco mils em FR4 e seis a sete mils em um laminado sem vidro usado em aplicações HDI. Tudo sobre a microvia não é necessariamente ruim. A microvia pode não ser tão pequena quanto os traços, mas podemos adicionar um adoçante à panela, pois o anel anular ao redor da microvia pode ser significativamente menor.

A primeira coisa que notamos quando produzimos nosso primeiro micro PCB foi que as vias eram o ponto morto no bloco. O projeto usava um bloco de nove mil e um de três mil via, que é estanque para a engenharia convencional de circuitos impressos. O novo método de fabricação a laser, mais preciso, permitiria um tamanho de bloco de cinco mil com uma via de três mil, economizando uma quantidade enorme de área da placa.

Existem algumas empresas que se mudam para circuitos impressos microeletrônicos; as linhas muito finas que antes estavam indisponíveis para os projetistas agora se tornarão populares, com a antiga largura mínima absoluta da linha de 75 mícrons (3 mils) dando lugar a 30 mícrons (1,2 mil) ou menos.

tamanho da trilha

Os fabricantes de circuitos impressos eletrônicos são incapazes de usar o antigo processo de filme seco, chapa e gravura padrão para produzir linhas com menos de 75 mícrons de maneira confiável. A fotolitografia é o método de escolha para gerar essas linhas e espaços muito finos.

Os circuitos da Sierra podem rastrear e espaçar <20 mícrons (0,8mil) com proporção de 2: 1 em furos de laser para proporção de espessura dielétrica / cobre, usando Kapton. Linhas muito finas de 30 mícrons não podem, por razões óbvias, usar uma onça de cobre normal. Na Sierra, fabricamos linhas de 25 mícrons usando cobre com 18 mícrons de espessura.

Ref's

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

Uma via com revestimento interno padrão de 1,4 mil (espessura padrão da folha) e proporção de 1: 1 da periferia para a profundidade é UM QUADRADO de cobre.

Esse quadrado tem 70 graus C / watt de resistência térmica (35 graus C se o calor puder sair do topo da via e da parte inferior da via para os planos).

Esse quadrado tem 0,000498 (chame de 0,0005) resistência de miliOhms.

Um amplificador produz 0,5 miliWatt de calor (I ^ 2 * R).

A 35 graus Cent / watt, o aumento da temperatura é de 17 milliDegrees. Em um amplificador.

Se o seu limite de aumento de calor for de 20 graus C, você poderá empurrar 1.000 amperes através dele. Se os planos superior e inferior removerem o calor.

========================================

E à medida que os 1.000 amperes convergem para a periferia da Via, é gerado calor. Aqui está o que acontece

^{simular este circuito - esquemático criado usando o CircuitLab}