Uma pergunta tão simples que nunca pensei nisso antes. Normalmente, meus PCBs são fabricados em verde padrão, mas recebi um azul para minha próxima revisão de uma placa (verde) existente, sem nenhum custo extra.
Quais cores estão disponíveis como padrão e por que você deve escolher uma sobre a outra. Existe uma "melhor" cor?
Isso afetaria as pessoas daltônicas que trabalham no quadro?
Respostas:
Como dito por outros, a cor é o resultado da máscara de solda usada.
No entanto, definitivamente não é verdade que a cor seja a única diferença. Por exemplo, Paul Stoffregen, da Teensy, descobriu que uma máscara de solda preta tinha resolução reduzida do que uma máscara de solda verde, e isso levava diretamente à menor confiabilidade das placas pretas .
fonte
A cor vem da máscara de solda, então o que você realmente está perguntando é quais cores estão disponíveis. A resposta é que você pode obter praticamente qualquer máscara de solda colorida, mas as menos comuns podem custar mais, dependendo do fabricante. Diferentes fabricantes oferecem diferentes padrões. Um fabricante pode oferecer apenas verde como padrão e você precisará pagar um prêmio por azul, vermelho etc.
Para responder à sua pergunta principal sobre o que é comumente disponível, vi verde, azul, roxo, vermelho, preto e branco. Esses parecem ser os mais populares. No trabalho, usamos placas verdes para indicar montagens com chumbo (porque no passado, antes das restrições RoHS, todas as placas eram feitas em verde), azul para indicar conformidade com a RoHS e vermelho para protótipos. Não há "melhor cor", é totalmente sua escolha. Pessoalmente, eu não ligo para máscara de solda preta ou máscara de solda branca, porque é difícil ver os rastreamentos que podem ser úteis na solução de problemas.
fonte
no-cor (quero dizer, transparente ) disponíveis?É só pintar para que várias cores estejam disponíveis. Ok, é um tipo especial de tinta, para que você possa obter especificações piores sobre a cor não verde, pois essa é de longe a mais comum. Especificações que significam a menor ponte e folgas.
Eu fiz quadros em preto e branco, as luzes de fundo de LED são brancas por razões óbvias. Se você apenas resistir à solda de cor branca comum, poderá acabar com o rosa, pois o cobre será mostrado. O vermelho também é visto de tempos em tempos.
O PCB preto com tratamento em ouro (ENIG) parece legal, mas é mais difícil ver os traços do que no PCB verde.
Normalmente, eu especifiquei em meus PCBs "Preto se não houver custo extra"
fonte
Um "porquê" adicional ... quando possível, também gosto de usar cores de máscara de solda para designar protótipos / teste de PCBs versus produção. Talvez eu tenha uma placa protótipo vermelha ou roxa (OSHPark) para testar a funcionalidade e depois passar para verde para produção. Acho útil ao mostrar fotos de uma configuração de teste em uma instrução de trabalho ou relatório de teste, pois alguém pode dizer rapidamente por que tipo de hardware eu estava usando.
Também usei cores de máscara de solda para indicar revisões da placa de maneira semelhante, para que a inspeção ou fabricação de qualidade não se confunda, especialmente os fabricantes contratados que podem ter várias revisões no armazém. Um pouco de uma última linha de defesa por precaução.
fonte
A cor dos PCBs comerciais vem da máscara de solda. Normalmente, a "tinta" da máscara de solda é colocada na placa usando uma impressora de tela, depois a tinta é curada e, finalmente, um processo de foto-imagem é usado para preencher as lacunas.
A máscara de solda "tinta" vem em uma variedade de cores e cores personalizadas podem ser misturadas. O problema é que a mudança de cor exige a limpeza do equipamento de serigrafia, que desperdiça muito tempo e tinta. Portanto, muitos fornecedores terão uma lista limitada de cores padrão que produzem em volume suficiente para que valha a pena manter uma impressora de tela configurada para eles.
Observe que algumas cores são mais transparentes que outras. As máscaras de solda brancas e pretas, em particular, tendem a tornar muito mais difícil ver as faixas sob a máscara de solda. Dependendo dos seus objetivos, você pode ver isso como uma vantagem ou uma desvantagem.
fonte
Cada fabricante terá cores padrão - às vezes você pode até especificar acabamento fosco para algumas cores. Por exemplo. preto fosco ou verde. As cores mais comuns são verde, vermelho, azul, amarelo, preto e branco. O branco é útil para placas de LED porque reflete mais luz; algumas pessoas acham que o preto com ouro é atraente. O amarelo tende a ser mais transparente que as outras cores.
Você pode até pedir que uma cor específica seja produzida em alguns casos - é claro que geralmente haverá custos extras significativos e / ou quantidades mínimas significativas associadas à correspondência de uma cor personalizada.
Não há uma grande vantagem de um sobre o outro na maioria das situações. Usei preto para PCBs usadas no vácuo para aumentar a emissividade.
fonte
Eu só quero acrescentar que a maioria dos fabricantes realmente cobrará dinheiro por qualquer outra cor de máscara de solda que não o verde. A razão para isso é que a configuração para diferentes cores de máscara de solda é muito mais difícil e interromperá a linha de produção apenas para seus PCBs. Mas o que você pode fazer é fazer com que o fabricante pinte seu PCB com uma tinta de legenda, pois geralmente eles têm cores diferentes e é muito fácil trocar os tubos de tinta.
Obviamente, se você pintar seu PCB com a tinta da legenda, não poderá mais imprimir nenhuma outra legenda. Pelo menos até que a primeira camada de tinta esteja molhada. Se você estiver usando PCBs de alta densidade, isso não deve ser um problema, porque não haverá lugar para legendas. A outra opção que você tem é usar a máscara de solda para escrever a legenda em ouro ou prata, dependendo do acabamento que estiver usando. O fabricante deve ser inteligente o suficiente para não cobrir nada livre de máscara de solda com tinta de legenda, mas você pode defini-lo por si mesmo nos dados eletrônicos que os envia.
Estou fazendo isso para um dos meus PCBs e está funcionando muito bem até agora.
fonte
Não recomendo o uso do preto para uma 1ª revisão, porque é difícil ver se uma peça explodiu, mas acho que isso poderia ser um benefício de design em uma entrega ...
fonte
O verde é obviamente o padrão; se você colher uma amostra de 1000 PCBs diferentes de diferentes fabricantes, o verde é claramente o vencedor. Portanto, se você deseja uma cor padronizada para o cartão, é melhor encomendar o verde.
Se você é um rebelde e gosta de ir contra padrões definidos, opte por roxo ou laranja, ou se você realmente precisa de atenção, "rosa choque". Se você quer apenas algo diferente, azul será suficiente
Sim, você precisa implementar um sistema como o RHOS para controlar a quantidade de cores nas placas e exigir que todos os produtos tenham a cor correta da placa, para que não haja mais pessoas daltônicas.
fonte
Cores como verde, azul e vermelho são usadas comumente, como já foi dito por outros, para chumbo contendo PCB (por exemplo, solda), um compatível com RoHs e protótipo. É uma boa escolha para distinguir as coisas.
Usamos o preto para dissipar a energia, quando empacotamos muitos amplificadores: pintar algo em preto faz a diferença. Nunca notei efeitos de falta de isolamento, embora confesse que nunca fiz uma medição precisa e que os circuitos onde a máscara de solda preta foi usada são todos de baixa tensão (até 100 V).
fonte