Recentemente, comecei a gravar minhas próprias placas de circuito para projetos diversos do Arduino e preciso aplicar uma máscara de solda para que meus vestígios de cobre não se oxidem.
Comprei essa tinta spray de látex acrílica para um projeto diferente, mas estou imaginando se poderia ser usada como máscara de solda.
Meu pensamento é que eu soldaria meus componentes primeiro e depois borrifaria a placa. Possivelmente, eu cobriria todos os componentes sensíveis com um pequeno pedaço de fita adesiva primeiro, mas em grande parte nem pensaria que isso seria necessário (?).
Quaisquer pensamentos ou razões pelas quais isso significaria certa desgraça para o conselho ou, mais importante, por que isso pode ser inseguro ou risco de incêndio?
Respostas:
Parece que ele pode funcionar "ok", certamente improvável de danificar o seu circuito de qualquer forma (a menos que seja pulverizado em vasos / interruptores / etc) Verifique se ele é inflamável na folha de dados para verificar a segurança contra incêndio.
No entanto, se você está apenas procurando um "selante" para adicionar depois de preencher o PCB (como você mencionou na sua pergunta), então existem muitos revestimentos especificamente para esse fim. Eles são geralmente conhecidos como revestimentos conformes .
Existem vários tipos e métodos de aplicação, então você precisa decidir qual é o melhor para você. Aqui está uma comparação dos vários tipos (acrílicas, epóxi, etc)
Alguns irão proteger o PCB da umidade, oxidação, etc, mas você pode soldar através deles, se você precisar alterar algo (por exemplo, pulverizar lacas)
soluções usando mais permanentes e duros inclua compostos de envasamento (por exemplo, coloque o circuito em uma caixa de envasamento adequada, despeje o composto dentro e deixe em repouso)
Procure em lugares como Farnell, RS, Mouser para "revestimento de PCB" ou "revestimento conforme" e você terá muitas opções.
Aqui está um exemplo de um spray em revestimento conforme o qual você pode soldar.
O revestimento conforme não é apenas para evitar a oxidação, mas também ajuda a evitar problemas causados por contaminação (por exemplo, ácidos / álcalis) ou umidade (importante para, por exemplo, circuitos sensíveis / de alta impedância), além de proteger contra arco em circuitos de alta tensão (com alta resistência adequada). tensão nominal de ruptura)
Se você estiver procurando algo para aplicar antes de preencher o quadro para interromper a oxidação de traços, consulte as sugestões de estanho nas outras respostas.
fonte
Melhor do que qualquer produto químico errado na sua placa não são produtos químicos.
Você está falando sobre pulverizar a placa após a soldagem, que na verdade não é uma máscara de solda, mas algo na direção do revestimento conforme , exceto que não há nada conforme quando você não usa um revestimento projetado especificamente para essa finalidade. Pintar ou revestir uma placa após a montagem é muito crítico e você deve prestar muita atenção a qualquer componente que não queira material estranho em algum lugar do seu interior - principalmente conectores, interruptores, campainhas piezoelétricas e potenciômetros.
Lembre-se de que os materiais usados para máscara de solda, laminação, revestimento e outros enfeites são geralmente escolhidos com cuidado para não interagir uns com os outros ou com qualquer outra coisa na placa - fluxo, componentes, várias ligas metálicas, ...
Além disso, diferentes propriedades de expansão térmica são um grande problema: um revestimento que se expande muito quando quente retira todos os componentes que estiverem no seu caminho.
A expansão do seu revestimento também pode ocorrer se for higroscópica (tem a tendência de prender as moléculas de água dentro de sua própria estrutura molecular).
Você pode acabar tendo uma placa com traços de cobre ou conexões de componentes corroídas com o passar do tempo, e esse efeito pode ser pior se comparado a uma placa com traços de cobre nus.
Além disso, como você mencionou, a inflamabilidade é um problema - e tinta ou cola acrílica geralmente é inflamável ao máximo. (Pergunte a uma loja de PCBs que usa PCBs flexíveis / rígidos. Eles adorariam usar cola acrílica para prender a camada de poliimida flexível ao material rígido FR4, porque a cola acrílica tem propriedades mecânicas fantásticas, mas sem adicionar toneladas de produtos químicos desagradáveis e retardadores de chama Além disso, duvido muito que a tinta spray mencionada seja capaz de suportar as temperaturas de que você precisa ao reparar a placa. A tinta pode ficar carbonizada, e isso significa que você libera carbono de suas moléculas poliméricas orgânicas. O carbono é condutor, portanto, praticamente qualquer coisa que pareça queimada em um componente eletrônico criará resistores de derivação indesejados e, assim, modificará o circuito original, para colocá-lo de forma cuidadosa. Uma vez que os resistores de carbono indesejados são tão ôhmicos que dissipam cada vez mais energia à medida que a corrente é continuamente alimentada, eles sãouma boa receita para o desastre .
Sem máscara de solda, o revestimento NiAu ou Sn sobre todo o cobre da sua placa seria uma boa escolha.
Aqui está um exemplo de uma placa sem revestimento e NiAu nos traços:
( fonte )
Este é um excelente equipamento de teste HP, não há nada de barato nisso. (Observe como há outra placa com máscara de solda na figura.)
O processo é chamado ENIG (níquel sem eletrodo, ouro de imersão). O estanho de imersão (Sn) também não é ruim e pode ser feito por entusiastas.
Eu pesquisei um pouco mais, e aqui está um exemplo de uma placa com traços estanhados e sem máscara ou revestimento:
( fonte )
Novamente, de um equipamento construído para durar décadas (contador de freqüência HP 5245L, por acaso tenho dois deles e eles funcionam como novos após algum esforço de fixação).
Como alternativa, existem sprays para esse objetivo exato, geralmente com material semelhante ao fluxo.
Se for apenas uma placa pequena, você também pode usar um ferro de solda e um fio de solda para cobrir cuidadosamente os traços com estanho. Apenas tome cuidado para não superaquecer o painel - os traços podem ser delaminados. Uma temperatura abaixo de 350 ° C na ponta da sua solda é uma ótima idéia! O estanho excessivo pode ser limpo com borracha de silicone (disponível na forma de tubo de isolamento) enquanto ainda estiver quente ou removido com mecha de solda. Os feios restos de fluxo podem ser lavados com álcool barato de uma farmácia.
Algo bastante semelhante está disponível no mercado: você pode solicitar placas prontas com uma superfície HAL. O HAL, nesse caso, não é um supercomputador de uma nave espacial, mas significa "Nivelamento do ar quente": a placa é totalmente mergulhada em solda quente e o ar quente é usado para remover a solda excessiva após o processo de imersão. Essas placas são fabricadas aos milhões e milhões, principalmente para produtos de consumo. Comparado a superfícies depositadas quimicamente como ENIG (NiAu) ou imersão Sn, isso é simples e barato, mas tem a desvantagem de que você não receberá blocos muito uniformes (importantes para pacotes BGA ou QFN) e aplica bastante estresse térmico na placa porque você mergulha a placa inteira em metal líquido: as vias de cobre do orifício estão estressadas e podem quebrar e o núcleo pode ser delaminado. No entanto, aposto que você tem dezenas dessas placas em sua casa.
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Uma maneira muito melhor de proteger seu cobre é a imersão em placas de estanho do PCB antes de preenchê-lo. Este produto deposita uma camada protetora de 1 mícron após 5 minutos. E facilita a solda também.
Eu usei isso com sucesso antes, embora não tenha certeza se era exatamente o mesmo produto. Enfim, eu tive que fazê-lo em uma sala bem ventilada, porque cheirava horrível.
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