Por que a máscara de solda não é aplicada aos PCBs de RF

Eu passei por alguns dos projetos de RF PCB. Em que a máscara de solda nos traços não está presente. Como este

Existe um motivo específico ou problema de desempenho para removê-lo?

Existem várias razões.

1) A máscara de solda está com perdas e os diferentes tipos de máscara têm perdas diferentes. Portanto, não ter máscara de solda onde estão os campos de RF oferece a melhor transmissão e, se a sua placa for fabricada por diferentes fábricas, a transmissão mais repetível.

2) As dimensões da linha, que afetam a impedância característica, são críticas. É difícil inspecioná-los opticamente se eles estão cobertos de resistência.

3) No desenvolvimento, você pode querer adicionar um atenuador ou resistor de pickoff à linha. Isso já é bastante complicado, sem ter que começar raspando a resistência.

Além das razões apresentadas por Niel_UK, há a questão da previsibilidade e modelagem.

A máscara de solda é aplicada como um líquido. Como tal, sua espessura pode não ser tão controlada e previsível quanto a espessura das camadas de substrato e condutor. Além disso, pode ter um perfil imprevisível - como "flui" entre os traços? Tudo isso significa que você não pode modelar com precisão o impacto da máscara de solda em sua linha e não pode prever a impedância do traço.

$\epsilon_{eff}$

Com substratos RF de alto desempenho, podemos obter modelos muito precisos, desde que conheçamos com muita precisão o perfil etch do processo. A natureza imprevisível da máscara de solda arruina isso.

Além da natureza com perdas, a máscara de solda tem uma constante dielétrica alta em relação ao ar e espessura mal controlada, de modo que a impedância característica será mais difícil de controlar com a máscara de solda aplicada. O Zo diminui em cerca de 1 Ohm / mil de espessura da máscara de solda . A máscara de solda LPI afeta Zo em cerca de 2 ohms e o filme seco em até 7 ohms.