Eu estava olhando para um esquema de placa de exemplo fornecido pela TI e notei algo bastante curioso: as vias foram colocadas diretamente nos blocos SMD. É uma prática normal / aceitável a seguir? Ou é recomendável / melhor colocar um pequeno rastreio e depois ter uma via?

Vias nas almofadas são úteis em alta velocidade projeta uma vez que reduzem o comprimento de rastreamento e, portanto, indutância (ou seja, a conexão vai direto da almofada ao plano em vez de almofada-trace-via-plane)
Você tem que verificar se a sua casa PCB pode fazer isso embora , e pode custar mais (a via precisará ser conectada e revestida para fornecer uma superfície lisa) Se você não puder colocar a via na almofada, colocar diretamente adjacente e usar mais de uma pode ajudar a reduzir a indutância.

Eles também são úteis para projetos Micro-BGA, onde o espaço é muito limitado e as técnicas tradicionais de fanout não podem ser usadas.

Uma via na almofada (ou via tampada / revestida) não deve ser confundida com uma "via com tenda", que é uma via padrão com uma máscara de solda que cobre o furo (daí, "com tenda")

Para ilustrar a vantagem, aqui está um exemplo de um fanout de pegada TQFP com vias padrão e via-in-pads:

É fácil ver por que a versão via pad é preferível para projetos de alta velocidade que precisam manter a indutância baixa.

O motivo pelo qual é mais caro é devido ao processo complexo (em comparação com as vias padrão) e problemas em potencial (por exemplo, revestimento protuberante com expansão do plugue ou ondulações)
Este documento discute várias técnicas de obstrução.

Aqui está uma descrição do processo:

Em geral, é uma prática ruim: a pasta de solda pode ser sugada pela via capilar, deixando muito pouco para soldar a conexão da peça. Eu colocaria a via o mais próximo possível ao lado da almofada, com uma conexão estreita que não puxará a pasta de solda da almofada.

Existe uma técnica chamada tenda via que evita isso cobrindo a parte superior da via, mas é coberta com máscara de solda, de modo que não é utilizável em um bloco.

edit Comentários sobre o
nome falso que eu esqueci de mencionar vias obstruídas , e elas podem realmente ser uma solução. Não os mencionei a princípio porque nunca os usei e não posso comentar sobre possíveis armadilhas. A resposta de Oli tem uma ilustração muito boa da técnica e tudo grita "caro!" (em qualquer lugar entre muito caro e Damn Expensive ™). Você pode precisar de microvias conectadas para um BGA de tom pequeno, como 0,5 mm.

Microvias escalonadas não precisam de tampões e tampas de cobre, mas são vias enterradas, também caras.

Ao solicitar a fabricação de PCB, você pode esperar que as vias sejam perfuradas um pouco. Dependendo de quão longe isso é "um pouco", a via pode atrapalhar as coisas.

Tenho certeza de que a TI tem a melhor qualidade de fabricação de PCB disponível. Se você estiver usando um fabricante de PCBs barato, poderá esperar algumas imperfeições visíveis.

Às vezes, é recomendável colocar vias nas almofadas. Um componente de energia soldado ao PCB muitas vezes possui várias vias conectando sua grande placa de aterramento condutora térmica ao traço GND na camada inferior. Em projetos de alta frequência, você deve levar em consideração os comprimentos de rastreamento da sua PCB. Às vezes, pode ser benéfico colocar uma via diretamente em um bloco para reduzir o comprimento do traço.

Às vezes, isso é feito com dispositivos BGA ou para minimizar a indutância. As vias precisam ser conectadas, o que é muito caro.

Não não não não não. Não coloque vias nas almofadas *. A solda será sugada pela via e criará uma solda defeituosa. A junta de solda não terá solda suficiente para ser confiável.

Esta prática é expressamente proibida em qualquer empresa que leve seu trabalho a sério. Eu trabalhei, por exemplo, em um grande fabricante de equipamentos de telecomunicações: nem pense em via-in-pad.

Eu já vi várias dessas juntas de solda. E vi essas articulações racharem depois de um tempo, perdendo o contato.

Nas nossas regras de design, eu defini isso como não-go. Deve haver pelo menos uma máscara de solda de 100um entre a almofada e a via, exatamente para evitar esse problema.

Se a sua assembléia fizer um trabalho desleixado, eles permitirão que você faça isso. Se forem cuidadosos, solicitarão que você remova as vias das almofadas.

* Exceções: -Certas aplicações de RF podem precisar da almofada na via, mas a prática comum é usar muitas vias.

Os BGAs podem exigir via-in-pad, pois pode não haver espaço suficiente para rotear a placa.

-Certas almofadas para dissipação de energia usam vias no grande bloco para afastar o calor.

Estou falando de experiências, não de recommandação imaginária, sem nenhuma evidência real para fazer o backup. Você já pediu os smd pads e não os BGAs, no entanto, vi muitas respostas que apenas encobrem os fanouts de BGAs / ICs e não os componentes passivos.

Para resumir, sim, você pode, mas precisa de um pouco de cuidado ao longo do caminho.

Mito: via-in-pad é uma prática ruim

Via in pad é uma coisa ruim se o orifício da via ocupar mais de 30% da área das pastilhas E se a pastilha for muito pequena também! Se o seu bloco for muito pequeno e você usar broca mecânica, isso poderá explodir o bloco. Nesse caso, o fabricante pode recomendar a você que use perfuração a laser em vez de broca mecânica e certamente custará mais. Além disso, no processo de montagem, para evitar a sucção da pasta de solda, é necessário tampar com resina também essas vias, o que novamente custa mais.

Via In Pad para componentes passivos

Mas todas essas recomendações são apenas para as peças BGA. Se o seu bloco for grande o suficiente e o tamanho do furo for pequeno em relação ao tamanho do bloco (como a placa de TI que você mencionou), não será necessário perfurar a laser nem conectar as vias porque efeito será muito pequeno para ser perceptível.

Minha experiência

Eu tive uma experiência bem-sucedida com a colocação do componente 0603 (imperial) com 0,3 mm via nele e 0402 componente (imperial) com vias de 0,2 mm na minha placa. Nos dois casos, usei perfuração mecânica sem orifícios obstruídos por resina. Não vi nenhum defeito em um lote de 1000 placas com mais de 40 componentes, como na figura a seguir

Via-in-pad é geralmente considerada má prática para processos de montagem automatizados, pois a pasta de solda pode ser arrastada para a via durante a soldagem por refluxo e resultar em uma junta de solda de baixa qualidade entre o pino do dispositivo e a almofada. Isso pode ser atenuado usando vias obstruídas, com o custo adicional associado.

Dito isto, essa prática é usada em equipamentos especializados de RF e ambientes agressivos, onde montagem manual ou inspeção visual e retoque manual são usados ​​para garantir juntas de solda quase perfeitas em todos os pontos. Se você está fazendo uma pequena corrida para ser montado manualmente, isso não deve ser um problema para você.