Ao fazer a breadboarding, o comprimento dos fios nos resistores (orifício de passagem) é bastante confortável. O mesmo vale para outros componentes, como diodos ou capacitores. Eu presumo que o comprimento do terminal foi feito para atender a esta aplicação, porque é essencialmente semelhante a como, 60 anos atrás, as válvulas foram conectadas com resistores "no ar" (sem uma placa de circuito impresso).
No entanto, como praticamente todos os resistores de furo passante entram em um circuito impresso, os terminais podem ter metade do comprimento. Ou, se eles fossem angulados, poderiam ter o comprimento correto para a inserção de placas de circuito impresso. Eu realmente os vi, mas não consigo encontrá-los no digikey, por exemplo, então presumo que eles não são comuns.
O cobre é relativamente caro e está ficando mais escasso. O corte de terminais longos parece causar apenas desperdício adicional, portanto, reciclagem desnecessária e / ou custos ambientais.
A questão é: existe algo que impede uma transição para comprimentos de terminais mais curtos, ou a maioria das máquinas seria capaz de aceitá-la sem problemas? Reafirmado: por que os fios terminais não foram encurtados há muito tempo?
Espero obter respostas referentes a aspectos culturais, pois os padrões reduzem os custos para todos, mas estou mais interessado nos obstáculos técnicos subjacentes (para reduzir o desperdício). Seríamos capazes de seguir em frente ou não? Por que não?
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Respostas:
Os componentes de furo passante, que não são componentes de energia, não são realmente um foco de inovação, pois foram amplamente substituídos por peças SMT há 20 a 30 anos. O equipamento, como máquinas de corte, prensas de tampa e máquinas de solda, está sendo degradado e provavelmente não será substituído.
Em alguns projetos antigos, os resistores eram montados na vertical, o que exigia a liderança longa de um lado. De fato, você poderia, ao mesmo tempo, comprar resistores pré-formados para essa forma com o chumbo longo coberto parcialmente com laca.
Além disso, a embalagem padrão para caber em máquinas de montagem automatizadas é fita e carretel, ou pacote de munição (peças dobradas em Z enviadas em uma caixa de papelão), o que requer longos cabos com fita nas extremidades. Novamente, esse material (referente ao equipamento de enchimento automatizado através do orifício) geralmente não está sendo substituído (imagem daqui .
Resistores a granel podem ser usados para montagem manual em produtos finais muito baixos, montados em locais com taxas de mão-de-obra baratas, mas isso dificilmente é um mercado em crescimento.
Os condutores raramente são feitos de cobre, são feitos de aço macio revestido e você pode confirmar facilmente essa afirmação com um ímã. Algumas peças SMT usam quadros de cobre em vez de aço para aumentar a condutividade térmica e elétrica.
Antigamente, para montagem manual, era possível solicitar que os resistores fossem cortados e formados para caber em uma placa de circuito impresso por um custo adicional nominal (não através de distribuidores, mas indo diretamente ao fabricante). Reduziria o custo de transporte. Os fabricantes executaram suas peças padrão em uma máquina de moldagem e corte, mas acho que eles ignoraram a parte da fita (minhas memórias das fábricas de resistores de furo passante estão ficando um pouco nebulosas depois de todos esses anos).
Pode ser interessante comparar quantitativamente a porcentagem de desperdício (por peso ou volume) de peças modernas como resistores 0201 ou 0603 versus resistores de fita e bobina. Suponho que possa ter subido.
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Provavelmente é uma questão de história. Presumo que você esteja falando principalmente através de componentes de orifícios. Algumas razões pelas quais eles têm terminais mais longos:
Para componentes SMD, os terminais são pequenos ou apenas pequenas áreas na parte inferior.
No entanto, existem alguns componentes em que um fio terminal mínimo é confortável, como componentes altamente afetados pela temperatura (por exemplo, fusíveis de temperatura).
Supondo que a redução da cintura seja principalmente um problema para a produção em massa, não é um problema para os componentes do orifício passante, uma vez que as empresas já usam a tecnologia SMD (pequena).
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