Componentes SMD 1206 de solda manual [fechados]

Como tentei soldar um protoboard que falhou muito, pretendo encomendar um PCB. No entanto, para minimizar a área, quero usar alguns componentes SMD1206. Encomendei alguns básicos (resistores, capacitores etc).

No entanto, agora li que, por exemplo, SMD 1206 MLCC (Capacitores de cerâmica multicamada) são muito difíceis de soldar manualmente. por exemplo aqui . É necessário pré-aquecer todos os componentes por 90 a 120 segundos e / ou usar uma pistola de calor.

Eu não tenho uma pistola de calor ou outro equipamento profissional.

Minhas perguntas são:

• Posso entregar resistores de solda SMD 1206 à mão? (1/8 W e alguns 1/2 W)?
• Posso entregar cordões de ferrite SMD 1206 de solda?
• Posso entregar diodos SMD 1206 / diodos LED de solda?

Aliás, minhas habilidades de soldagem estão longe de serem perfeitas.

Você provavelmente descobrirá que 1206 são realmente fáceis de soldar manualmente. Quando você se acostumar com as placas SMD, verá que elas são realmente muito grandes.

Com um ferro padrão, acho bastante simples entregar componentes de solda 0603 e, com um ferro de precisão pequeno, 0402 pode ser feito.

Sua melhor aposta e minha recomendação, se você não tiver feito isso antes, é pré-soldar uma das almofadas, aquecer a solda com seu ferro e colocar o componente com uma pinça. Quando estiver satisfeito com a posição, remova o ferro e simplesmente solde o outro lado. Essa é de longe a melhor maneira, se você não tiver certeza sobre suas habilidades de soldagem.

Se você tiver acesso a algum fluxo, certifique-se de usá-lo!

Se desejar, você pode fazer um PCB com algumas pegadas diferentes, ter alguns 1206, alguns 0805, alguns 0603 e assim por diante, e usá-lo como uma 'prancha de prática'. Dessa forma, você pode desenvolver suas habilidades de solda SMD e, quando ficar mais confiante, pode mudar para a fabricação de PCBs com componentes 0805 ou 0603, pois os tamanhos maiores estão ficando mais difíceis de encontrar!

Depois que o @pipe apontou o link na pergunta, não tenho muito o que dizer. Eu nunca acabei com um capacitor quebrado ou qualquer componente. O artigo parece estar falando sobre o choque térmico do componente e as rachaduras que ocorrem durante o rápido aquecimento e resfriamento do componente e da solda. Ao soldar apenas um lado de cada vez, o que deve reduzir essas tensões de qualquer maneira, o artigo parece apontar para os dois lados serem soldados muito rapidamente ou ao mesmo tempo. Ele também menciona que isso pode causar falhas durante um "teste de resistência à flexão da placa", que suponho que não seja necessário em sua aplicação! Então, realmente, eu não me preocuparia muito com isso. Se você achar que tem um capacitor quebrado, basta substituí-lo!

Eu odeio contradizer Murata; eles são uma empresa sólida, com bons produtos e documentação útil. No entanto, estou soldando MLCCs há uma década e nunca tive uma falha conhecida no MLCC. Não pré-aqueço a placa ou os componentes e não sou mais cuidadoso com os MLCCs do que com qualquer outro componente SMD.

Eu geralmente uso um ferro de soldar Weller WES51 com uma ponta cônica de 0,031 " . Provavelmente já soldou mil componentes de 1206 (estes são enormes) a 0201 (eu preciso de uma lente de aumento). Os tamanhos até 0603 são básicos. 0402 é uma dor.Eu só soldarei 0201 se tiver realmente uma boa razão :) Essas são unidades imperiais.

Aqui está a minha técnica, que parece ser diferente das outras que vejo aqui. Não é necessariamente melhor, mas funciona para mim:

1. Aplique uma pequena quantidade de solda em uma das duas almofadas. Retire o ferro.

   Se tenho muitos componentes para soldar, normalmente preparo cada local (um bloco por componente) em uma passagem. Mais tempo eficiente :)

2. Coloque um componente nas almofadas. Ele estará descansando com uma conexão no pedaço de solda e a outra conexão em uma almofada limpa.

3. Mantenha o componente pressionado com um palito de dente.

4. Toque o ferro no pedaço de solda. Quando derrete, o componente afunda até o nível da placa. Retire o ferro e depois o palito.

   Observe que ainda não é uma boa junta de solda! Apenas mantém o componente no lugar.

   Eu faço isso com cada componente antes de continuar.

5. Agora que eles estão todos presos, eu soldo todas as bordas não soldadas. Isso é direto; basta usar o ferro e o fio de solda.

6. Finalmente, volto e retoco todas as bordas originais. Isso é crítico, pois alguns deles podem ter juntas de solda a frio . Adicione fluxo ou apenas adicione um pouco mais de solda (por seu fluxo).

Então, basicamente, eu as coloco no lugar, soldo o outro lado e depois revendo o primeiro lado. Não demora muito!

1206 (Imperial, 3216 métrico) é muito fácil de soldar à mão.
É muito grande no mundo SMD.

Com um cinzel normal de 0,5 a 1 mm, você pode descer para 0603 (imperial, 1608 métrico), então o ar quente se torna um requisito para fazê-lo com qualidade razoável.

A necessidade de assistência óptica depende do operador.

É fácil soldar com um ferro com estas 3 etapas.
1. Estanhe um bloco, o outro deve estar limpo.
2. Coloque o componente com uma pinça enquanto a base está derretida pelo ferro.
3. Solde outro bloco, é aqui que você precisa de solda fina.

É essencial que você tenha pelo menos uma solda menor ou igual a 0,5 mm com núcleo de fluxo. Também é importante que o ferro não esteja muito quente, para que você tenha alguns segundos antes que o fluxo acabe.

Se você está puxando a solda com o ferro (pequenos picos), está sem fluxo. Adicione mais.

Pode funcionar mal com solda sem chumbo; nesse caso, adicione mais fluxo de pasta. (por exemplo: SMD291)

Com ar quente, basta encher as duas almofadas, adicionar pasta de fluxo, soltar o componente e aquecê-lo. Ele literalmente "flop" no lugar.

Você nunca pode adicionar muito fluxo. Embora possa fumar um pouco. Apenas limpe depois e não respire a fumaça.

Observe que o método de solda acima não é o método recomendado pelo fabricante. Ele viola as recomendações de perfil térmico do fabricante e pode causar estresse físico nas peças devido ao aquecimento desigual. Isso pode não fornecer as peças com falha imediatamente, mas pode reduzir o MTBF e, a longo prazo ou alto volume, você poderá ver taxas de falha mais altas do que quando refluído corretamente. Basicamente, você trabalha fora das especificações.
É como ESD, você nunca pode observar causa e efeito diretamente, mas é definitivamente um fator.

Se sua intenção é fazer isso profissionalmente, invista em uma estação de ar quente. Vale a pena.
Um truque ao soldar com ar quente é usar a tensão superficial da lata, é incrível e faz todo o trabalho duro para você.

Por que você não seria capaz? Eu (e não sou de forma alguma especial) posso fazer tudo até 0603 (que é imperial, não métrico) facilmente, e 0402 se for necessário. Basta pegar uma pinça e você deve ficar bem. Demora um pouco na primeira vez em que você faz, mas depois que você pega o jeito, é fácil.

Existem esses assistentes (com o que quero dizer nosso técnico de laboratório) que podem fazer o 0201 manualmente com um ferro de solda comum, mas nem quero pensar em como isso é feito.

Depois que comecei a usar o SMD para PCBs, nunca mais voltei aos componentes do furo passante, exceto quando necessário. É muito mais simples e fácil de fazer SMD quando você pega o jeito ...

Do jeito que eu vejo.

Um PCB moderno de ponta pode conter literalmente centenas de MLCCs, uma única falha de campo pode condenar todo o PCB ao lixo eletrônico. Portanto, para uso em produção, a confiabilidade dos capacitores precisa ser extremamente alta.

Se você deseja manter esses níveis extremamente altos de confiabilidade com a solda manual, provavelmente precisará tomar precauções que vão além do que a maioria das pessoas consideraria razoável.

Mas, francamente, você geralmente não precisa, apenas um masoquista soldaria manualmente centenas de capacitores SMT em um produto que eles estão produzindo em massa. No mundo dos hobbies / provas de conceito / prototipagem, as MLCCs soldadas à mão sem precauções especiais dificilmente são IMO um contribuidor significativo para sua taxa geral de falhas, mesmo se elas tiverem uma taxa de falha muito maior do que as soldadas por refluxo.

Se você é como eu, suas mãos não estão firmes o suficiente para posicionar o componente e soldá-lo ao mesmo tempo.

Meu método certamente não é uma técnica de solda de produção, mas eu gosto de usar um palito de dente para colocar uma pequena gota de cola entre as duas almofadas de solda e depois colocar o componente por cima. Eu tenho alguns minutos para empurrar suavemente o componente para a melhor posição. Depois de algumas horas, meus olhos e mãos antigos são capazes de soldar o componente sem problemas.

Para mim, é possível, mas acho que também é possível fazer isso manualmente. A maneira mais fácil é colocar a lata nas almofadas. depois, segure o componente com uma pinça, aqueça a almofada e pressione o componente nela. E também use fluxo de solda;).

aqui você encontra um vídeo de como fazê-lo.