Tenho uma situação em que desejo um afastamento para manter o contato elétrico entre a PCB e o chassi ao qual está conectada.
Minha pergunta é: qual é o melhor material e acabamento para esta aplicação?
Vejo que a RAF tem opções de alumínio (inacabado), alumínio (iridito claro), aço inoxidável (inacabado) e aço inoxidável (acabamento em cromo / níquel), que eu esperaria que todas fossem superfícies condutoras.
Qual deles terá a melhor confiabilidade?
Há algum problema de compatibilidade de material com alguma dessas opções (como causar corrosão quando em contato com a PCB)?
Existem opções melhores que eu não mencionei?
Editar Informações adicionais: Este sistema precisará passar por uma rigorosa qualificação ambiental, incluindo (IIRC) algumas centenas de horas em 85 C / 85% RH. Ele não precisará passar por spray de sal ou qualquer outro estresse químico corrosivo.
Respostas:
Não tendo certeza se o seu aplicativo é mais sensível que a placa-mãe do computador, espaçadores de latão como esses são comumente usados no chassi do computador. Eles conectam o terra da placa-mãe ao chassi.
De acordo com a Wikipedia, certos latões são usados onde há risco de corrosão por fatores como cloretos, água mole, etc.
fonte
Vou responder ao núcleo desta pergunta que interpreto como: Dado o fato de que haverá metais diferentes por meio de um contato metálico (placa de cobre, afastamento de metal, caixa de metal diferente) na caixa, e devo manter um contato elétrico e evitar a corrosão, qual a melhor maneira de fazer isso?
Para evitar a formação de uma "célula de corrosão", é preciso garantir que o contato elétrico seja mantido, independentemente de eventos mecânicos, de oxidação ou outros. Se você interromper o circuito, a corrosão não poderá existir. Se você tentar fazer um curto-circuito através de uma faixa de aterramento externa, estará simplesmente substituindo um sistema por outro. Por exemplo, uma trança de cobre de uma placa de cobre precisa passar para o caso de alguma maneira. Tradicionalmente, isso é realizado com contato físico íntimo, como uma junta de solda suada ou uma brasagem dura.
Um material projetado para isso é o Loctite condutor (3880 e 3888) é um adesivo permanente que é condutor (termicamente e eletricamente), mas não se destina ao uso de trava-roscas.
Usei um intensificador de contato que também selava a junta (tanto para conectores quanto para afastamentos) e evitava a entrada de umidade e ar nas juntas. Eu usei o estabilizante 22 em aplicações industriais úmidas com grande efeito. O uso em roscas de afastamento metálico seria adequado. Mas esteja avisado (alguns audiófilos malucos fazem alegações sobre o material - o que o fabricante não faz - espero). NÃO, eu não trabalho para eles.
fonte
Os pilares fornecerão uma terra, mas isso pode não ser confiável e o uso de arruelas de enrugamento no cobre PCB é bom, desde que você não prenda e desaperte algumas vezes, mas qualquer que seja o método mecânico escolhido, acho que não há um substituto para um fio soldado da placa de circuito impresso que une a placa do chassi através de um olhal do tipo crimpador - você pode até soldar o crimpador se sentir que o cinto e os suspensórios estão em ordem. O inventário ficaria fora do alcance das pessoas mecânicas, porque é uma peça (embora uma pequena montagem) soldada ao PCB - que o torna um componente no meu livro. Sim, você ainda precisa fazer um desenho, então aqui está o começo LOL: -
fonte
Inicialmente, para ambientes muito severos, você precisará de alguma proteção para os elementos da PCB.
Então, minha sugestão: faça o dobro, especialmente se a boa conexão de terra ao chassi for essencial. Coloque espaçadores de latão normais e, além disso, direcione o fio de cobre grosso e separado do terra da placa de circuito impresso para o chassi e solde-o pelo menos na placa de circuito impresso, mas melhor também para o chassi.
fonte