Estou usando um novo filamento de PLA e estou entupindo com freqüência a extrusora.
Eu tive esse problema com 2 filamentos diferentes de 2 fornecedores diferentes.
Será impressa muito bem e entupida. Parece nunca demorar mais de 5 minutos antes de entupir. Quando entope e retiro o filamento, ele é sempre torcido em forma de espiral (hélice) como um saca-rolhas. Eu coloquei uma foto de 2 tamancos abaixo.
Eu tentei usar a temperatura de 220 até 180 em incrementos de 5 graus e parece ter o mesmo resultado. imprime a camada de base GRANDE na cama aquecida a 70 graus. Sem deformação ou descascamento. No entanto, após algumas camadas, ele obstrui e para de expulsar.
Estou usando uma impressora HIC PRUSA I3 com uma única cabeça de extrusora. Só tenho a impressora há algumas semanas. Ele estava imprimindo bem com o ABS, mas o ABS descascava da cama aquecida, então alguém sugeriu que eu usasse PLA e spray de cabelo. Laca é INCRÍVEL !! Ele adere muito bem e remove facilmente também (quando a cama esfria um pouco).
Informe-me se você teve o mesmo problema com a extrusora, entupindo e torcendo o filamento em uma forma de saca-rolhas.
A propósito, não preste atenção nas marcas pretas no filamento verde abaixo. Isso é apenas eu marcando cada meia polegada com um marcador afiado para ver se ele ainda está sendo extrudado.
Eu acho que descobri o problema. Agora, para descobrir uma solução ... Dê uma olhada na imagem abaixo. Existe um tubo de 1 polegada que vai do elemento de calor até o dissipador de calor. Esta tubulação de 1 polegada é REALMENTE quente e maior que 1,75 mm. Então, o filamento passa pelo tubo a caminho da cabeça e fica macio no tubo porque o tubo está muito quente até a cabeça. Quando o filamento esquenta, ele derrete, dobra e enrola, o que o torna NÃO empurrar-se para a ponta aquecida e sair para o que estiver imprimindo.
A solução seria encontrar uma maneira de resfriar esse eixo de 1 polegada entre o dissipador de calor e a cabeça aquecida para que o filamento dentro dele não derreta.
Alguma ideia???
Aqui está uma foto da minha dica de calor. Observe que o eixo tem uma polegada de fora do aquecedor. A parte superior (acima da seta branca) está dentro do dissipador de calor. Mas 3/4 polegadas são nuas e descobertas. Também não há tubo de teflon dentro da garganta de metal.
A distância entre o bloco de calor e o dissipador de calor é muito grande (3/4 de polegada, quase 2 cm). Nesta área, seu filamento está em um estado de meio derretimento, não resfriado como na parte do dissipador de calor, não derretido como na parte do bloco de calor. Você deve fazer o menor possível, menos de 0,5 cm.
Uma ótima fonte de informações sobre hot-ends é o vídeo criado por Thomas Sanladerer: Construa sua própria impressora 3D: Qual hotend escolher!
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Descobri que isso acontece nas minhas impressões na primeira camada, quando é realmente uma camada grande. Se você tiver a velocidade inicial do ventilador em algo realmente baixo e imprimir por um longo tempo (ou seja, primeira camada gigante), ele torcerá o filamento. Obrigado pelas respostas, eu também estava confuso.
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