Por que meu filamento PLA forma uma espiral e obstrui minha extrusora?

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Estou usando um novo filamento de PLA e estou entupindo com freqüência a extrusora.

Eu tive esse problema com 2 filamentos diferentes de 2 fornecedores diferentes.

Será impressa muito bem e entupida. Parece nunca demorar mais de 5 minutos antes de entupir. Quando entope e retiro o filamento, ele é sempre torcido em forma de espiral (hélice) como um saca-rolhas. Eu coloquei uma foto de 2 tamancos abaixo.

Eu tentei usar a temperatura de 220 até 180 em incrementos de 5 graus e parece ter o mesmo resultado. imprime a camada de base GRANDE na cama aquecida a 70 graus. Sem deformação ou descascamento. No entanto, após algumas camadas, ele obstrui e para de expulsar.

Estou usando uma impressora HIC PRUSA I3 com uma única cabeça de extrusora. Só tenho a impressora há algumas semanas. Ele estava imprimindo bem com o ABS, mas o ABS descascava da cama aquecida, então alguém sugeriu que eu usasse PLA e spray de cabelo. Laca é INCRÍVEL !! Ele adere muito bem e remove facilmente também (quando a cama esfria um pouco).

Informe-me se você teve o mesmo problema com a extrusora, entupindo e torcendo o filamento em uma forma de saca-rolhas.

A propósito, não preste atenção nas marcas pretas no filamento verde abaixo. Isso é apenas eu marcando cada meia polegada com um marcador afiado para ver se ele ainda está sendo extrudado.

Hélice de filamento

Eu acho que descobri o problema. Agora, para descobrir uma solução ... Dê uma olhada na imagem abaixo. Existe um tubo de 1 polegada que vai do elemento de calor até o dissipador de calor. Esta tubulação de 1 polegada é REALMENTE quente e maior que 1,75 mm. Então, o filamento passa pelo tubo a caminho da cabeça e fica macio no tubo porque o tubo está muito quente até a cabeça. Quando o filamento esquenta, ele derrete, dobra e enrola, o que o torna NÃO empurrar-se para a ponta aquecida e sair para o que estiver imprimindo.

A solução seria encontrar uma maneira de resfriar esse eixo de 1 polegada entre o dissipador de calor e a cabeça aquecida para que o filamento dentro dele não derreta.

Alguma ideia???

Conjunto da extrusora

Aqui está uma foto da minha dica de calor. Observe que o eixo tem uma polegada de fora do aquecedor. A parte superior (acima da seta branca) está dentro do dissipador de calor. Mas 3/4 polegadas são nuas e descobertas. Também não há tubo de teflon dentro da garganta de metal.

insira a descrição da imagem aqui

Outra foto da extrusora

Curtis
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Respostas:

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A forma que você obtém é bastante fácil de explicar. É a forma da menor energia possível em sua situação. Simples, mas não explica o problema ... ou explica?

Faz. O filamento não pode ser colocado na extrusora, pois fica entupido. Isso nos leva a algumas explicações óbvias. Você pode ler este post .

Então, como é possível que haja espaço suficiente para formar esse saca-rolhas? Minha aposta é que você não tem tubo de teflon dentro do dissipador de calor da extrusora. Portanto, o filamento entra no dissipador de calor e tudo fica bem até que o próprio dissipador de calor aqueça até a temperatura quando o filamento fica mole; então, não há força suficiente para empurrar o filamento para fora do bico; portanto, acima dele, o filamento dobra e forma a menor energia como dito.

Opções para verificar:

  1. Desmonte sua extrusora. Veja se há um tubo de teflon. Se o seu comprimento é adequado.
  2. Verifique se o ventilador está funcionando bem, se está empurrando o ar para o aquecedor, mas não suga o dissipador de calor.

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Olhando mais perto das suas fotos, tenho certeza de que você não tem esse tubo de teflon. Sua espiral tem uma superfície externa (virtual) plana ... parece exatamente como seria introduzida no tubo quente com diâmetro de 4 mm.

[edit2] por favor, dê uma olhada na foto insira a descrição da imagem aqui

pixel darth
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Faltando tubo de PTFE ou usando peças projetadas para filamentos de 3 mm.
Ryan Carlyle
@RyanCarlyle yup ... bom ponto.
darth pixel
Acertou em cheio. Sem tephlon no tubo. Uma extremidade do tubo possui um lábio de metal para que 3 mm não caibam. O outro extremo não tem lábio. Apenas tubo de metal descoberto. Outro problema é que um dissipador de calor não pressiona contra o escudo térmico. Os parafusos são muito longos e ficam pendurados ao lado. Coloquei 2 porcas na extremidade da cabeça dos parafusos. Agora, o dissipador de calor está bem apertado contra o escudo térmico. Isso deve manter o eixo do parafuso um pouco mais frio.
Curtis
@ Curtis, mas por que há tanto cano longo no dissipador de calor? Algo não está bem. no final quente do Hotend :) não deve haver mais do que 2..3 mm de espaço entre o aquecedor e o dissipador de calor. Esta é uma barreira de calor. Reduz a transferência de calor do aquecedor para o dissipador de calor. Definitivamente, a diferença é muito grande. Você poderia mostrar seu HE sem um ventilador mais legal?
Darth pixel
Dê uma olhada na foto acima na minha postagem todas as peças são rotuladas. Você pode ver o ventilador. A parte inferior do ventilador está nivelada com a parte inferior do dissipador de calor. O tubo entra diretamente na pia. É cerca de 1 cm do aquecedor para a pia. Eu acho que o problema é que não há tubo plástico dentro da garganta de metal que leva à cabeça. O outro problema era que os dissipadores de calor não estavam bem juntos. Consertei isso e estou aguardando a chegada das novas peças da garganta que tenham o tubo de plástico dentro delas.
Curtis
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A distância entre o bloco de calor e o dissipador de calor é muito grande (3/4 de polegada, quase 2 cm). Nesta área, seu filamento está em um estado de meio derretimento, não resfriado como na parte do dissipador de calor, não derretido como na parte do bloco de calor. Você deve fazer o menor possível, menos de 0,5 cm.

Uma ótima fonte de informações sobre hot-ends é o vídeo criado por Thomas Sanladerer: Construa sua própria impressora 3D: Qual hotend escolher!

amra
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Descobri que isso acontece nas minhas impressões na primeira camada, quando é realmente uma camada grande. Se você tiver a velocidade inicial do ventilador em algo realmente baixo e imprimir por um longo tempo (ou seja, primeira camada gigante), ele torcerá o filamento. Obrigado pelas respostas, eu também estava confuso.

Caleb Foster
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Bem-vindo ao Stack! Sugiro que você faça o tour e depois elabore se / como alterar a velocidade da ventoinha de refrigeração do produto mudou o comportamento. Sinto-me confuso de como isso afetaria a impressão, pois a ventoinha do dissipador de calor deveria funcionar o tempo todo para evitar cozinhar demais, vazar ou entupir a hotend.
Trish