Estou instalando minha impressora em uma pequena sala e pensei em criar um sistema para trocar os filamentos com mais facilidade, mas ainda não tenho certeza de que seja viável.
Em vez de substituir fisicamente o carretel, eu gostaria de pendurar a maioria dos meus carretéis na parede, onde eles podem girar e trocar apenas os fios do filamento na extrusora (acionamento direto). Os carretéis seriam colocados a alguma distância da extrusora e em vários ângulos. Portanto, para garantir que o filamento seja puxado do carretel no ângulo correto e para evitar quebrá-lo, acho que provavelmente deve passar por um tubo flexível para alcançar a impressora.
Sei que esses tubos são usados para extrusoras do tipo Bowden, mas o que proponho é diferente de pelo menos duas maneiras: [1] o motor da extrusora estaria puxando (não empurrando ) o filamento através do tubo e [2] o tubo seria maior que o normal, por exemplo, entre 1 e 2 metros.
Esse plano é viável? Ou são os problemas que não estou prevendo?
Edit 1: Eu não sei de onde eu tenho 1-2 metros. A distância é realmente mais próxima de 50 cm.
Edit 2: Para esclarecer minha configuração proposta, aqui está uma maquete grosseira:
Respostas:
Eu diria que não é a melhor abordagem.
Na situação que você descreveu, prefiro instalar algum tipo de anel vertical um pouco acima da sua impressora. Este anel organizaria seu filamento indo de qualquer direção.
Então, vamos supor que você tenha um carretel à direita e outro à esquerda da impressora, ambos a 1 m de distância da própria impressora. Se você obtiver filamentos e colocar o anel na extrusora.
Na minha opinião, o anel deve estar em torno de 15 a 20 cm sobre a impressora, deve ter em torno de 10 a 15 cm de diâmetro e os carretéis não devem ser muito baixos.
O único problema que vejo são desenrolando carretéis que estão muito longe da impressora, porque então o filamento seria desenrolado em ângulo, mas o mesmo problema seria com e sem tubo de teflon.
[edit] Aqui está uma simples mudança de seu design
[edit2] Observe também que você pode garantir um ângulo adequado do filamento de desenrolamento instalando pequenos anéis ("olhos") ao lado dos carretéis. Esses olhos direcionam o filamento para fora do carretel e, em seguida, o filamento se volta para o seu grande anel montado na impressora. Esta é uma solução comum na indústria têxtil
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Isso é um pouco semelhante a uma pergunta que fiz há algum tempo. Preste atenção à resposta de Ryan Carlyle na pergunta que postei . Seu post explica essencialmente várias maneiras pelas quais os tubos-guia podem impedir a extrusão devido ao arrasto. Em relação ao comprimento dos tubos-guia, verifique se o tubo está relativamente reto.
Se você estiver segurando o filamento acima da máquina, as chances são de que você realmente não precisará dos tubos e a distância entre o carretel e a extrusora também não será importante. O objetivo do tubo é garantir que o filamento não fique preso na parte traseira da máquina, potencialmente entupindo sua extrusora.
Atualização Com base no desenho do OP, acho que seria benéfico alterar o design para soltar os tubos todos juntos. Os tubos podem fornecer muitos pontos de contato e gerenciar tantas linhas ao mesmo tempo pode se tornar problemático. Portanto, deixe cair os tubos e pretenda não puxar seu filamento, a menos que eles sejam alimentados na extrusora. Você pode instalar extremidades menores dos tubos em cada extremidade da montagem (uma no rack de armazenamento e a outra acima da extrusora) para garantir que o filamento esteja sendo alimentado / puxado reto. O espaço entre o rack de armazenamento e a máquina não importa. Aqui está uma edição básica do seu design que pode ser mais fácil de gerenciar. Para começar, aqui está um design que fiz para minha própria máquina como um design de "troca rápida".
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Gostaria de acrescentar à já grande discussão que esta abordagem geral é propensa à degradação do filamento pela ingestão de água. Ou seja, se você estiver usando filamentos para os quais este é um problema (PLA como o exemplo mais importante).
Além disso, seu objetivo é trocar mais rapidamente, ou seja, sem (des) montar bobinas inteiras a cada vez. Basicamente, você deseja ter um porta-bobina de vários filamentos, se bem entendi. Se você projetar uma caixa fechada com uma única saída, poderá incorporar sílica gel no interior e um esforço reduzido para trocar o filamento. Eu ainda evitaria uma boa solução de spool suspenso devido ao problema de degradação.
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Sim, isso é viável. Você deve restringir o tubo nas duas extremidades, para evitar que o carretel puxe a extrusora. Essa abordagem é conhecida como configuração reversa de bowden .
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Isso não deve ser muito problemático, desde que:
Você menciona que considera usar um tubo de teflon de 1-2 metros para guiar o filamento. Embora isso possa funcionar, tubos longos de teflon aumentam o atrito ao puxar o filamento. Além disso, eu realmente duvido que ter um tubo tão longo seja benéfico; pelo contrário, acho que pode ser bastante impraticável. Provavelmente, ter guias simples nas duas extremidades (sejam as pontas ou os anéis dos tubos) será suficiente.
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Sua ideia é realmente boa, mas gostaria de acrescentar algumas edições. Antes de tudo, para manter seu equipamento limpo, você gostaria de adicionar pequenas borrachas de espuma para limpar o filamento na entrada dos tubos, para limpar a poeira que se acumulará nos rolos.
Outra coisa que eu recomendaria é pendurar os tubos em um suporte separado para eles e não na cabeça da extrusora, pois isso adicionaria um atrito adicional a ele e pode causar o modelo 3d com atrito adicional, tornando-o distorcido.
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