O que causa bolhas no filamento extrudado?

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Percebi isso em quase todas as impressões que já tive. Na primeira linha inicial que limpa o bico da extrusora, pequenas bolhas / crateras parecem se formar na linha. Embora eu não ache que isso esteja causando problemas nas minhas impressões, estou curioso para saber o motivo pelo qual elas se formam.

Isso se deve à absorção de água no meu filamento, que se transforma em vapor, que então explode no plástico fundido? É devido a bolhas de ar no filamento causadas pelo processo de fabricação do filamento? Ou isso é mais uma indicação de que meu bico está danificado ou entupido de alguma forma?

Bolhas na extrusão

Esta imagem foi feita usando plástico ABS e uma placa de construção aquecida. Eu notei essas mesmas 'bolhas' aparecendo usando PLA e Nylon.

Edit: Temperatura do bico 240 ° C, temperatura da placa de montagem 150 ° C, diâmetro do bico 0,4 mm, diâmetro do filamento (medido 1,75 mm) distância de retração 1,7 mm. Usando o Slicer Makerbot Desktop.

A primeira linha que minha impressora expande, onde estou vendo essas 'bolhas' é uma linha quase completa. O Makerbot começa no lado direito da imagem, extrudindo para a esquerda.

Extrusão de linha única na base da impressora

Diesel
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Forneça as temperaturas da cabeça, taxas de alimentação, diâmetro do bico, etc. O que vejo na imagem parece mais um problema de inicialização da "câmara" de alimentação do bico ainda não completamente preenchida. Tente pré-aquecer a cabeça e forçar manualmente o filamento para que sejam extrudidos alguns centímetros antes de iniciar o código de impressão.
Carl Witthoft
As últimas 10 impressões que fiz parecem estar parecendo as 'bolhas' ocorrerem mais frequentemente logo no início da primeira linha de impressão. Isso seria mais indicativo de um problema de configuração de retração?
Diesel

Respostas:

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Ah, sim, isso é simples. Você está imprimindo muito quente e literalmente fervendo o plástico. Senão você tem água. No entanto, se fosse água, você ouviria Crackling quando impresso. Se estiver muito quente, você não ouvirá tanto. Tenho 87,341% de certeza de que você está imprimindo muito quente.

Olhando para o seu tempo de impressão, você está sem dúvida imprimindo muito quente.

A partir deste link nos hubs 3D.

PLA (apenas no replicador 2) Temperatura de impressão: 210 ° C (a 100m / s) Notas: cama aquecida opcional entre 40 e 60 ° C

ABS (apenas no replicador 2X) Temperatura de impressão: 230 ° C (a 100m / s) Notas: leito aquecido a 110 ° C

StarWind0
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Vou tentar em temperaturas mais baixas (estava em 240C para ABS). Estive aumentando a temperatura para tentar melhorar a camada superior / última camada pensando que estava ficando um pouco fria. Pode ter que abrir outra pergunta sobre que, em vez agora :)
Diesel
Nesses casos, você deseja diminuir sua velocidade de preenchimento sólido. Dessa forma, fica mais lento nessas camadas e adere melhor. Velocidade e Temp estão sempre em oposição.
StarWind0
Informação muito útil. Isso é o que estava causando minhas bolhas, por isso, se a taxa de avanço for muito lenta, ficará muito quente e estará fervendo.
amigos estão dizendo sobre keith
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Na minha experiência, bolhas como essa são causadas pelo filamento que absorve a umidade, que depois é cozida nas altas temperaturas de impressão.

Consulte: http://reprap.org/wiki/Print_Trou Troubleshooting_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01

Davo
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Você esperaria que um novo rolo de filamento tivesse absorção de água? Ou você recomendaria cozinhar / secar um novo rolo?
Diesel
Se o rolo não chegasse em uma bolsa hermética, com dessecante, eu esperaria que a água fosse absorvida, sim.
Davo19
Provavelmente não é água então. É um novo rolo, hermeticamente fechado com um dessecante na bolsa.
Diesel
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Eu tive um problema semelhante com o meu Prusa i3 mk2. Ao pesquisar o que poderia fazer com que a extrusão não fosse uniforme, descobri que isso se devia a várias coisas:

  • Altura do bico
  • Quociente de vazão
  • Temperatura da cama / bocal / ambiente
  • Nivelamento inadequado da cama
  • Reservatório ou filamento sujo
  • Filamento de baixa qualidade
  • Falha de hardware
  • etc ...

Para mim, o problema passou a ser uma falha de hardware, onde o parafuso que segurava a polia no motor da extrusora havia se desprendido de alguma forma e a polia estava escorregando enquanto a impressora tentava extrudar. Corrigi isso temporariamente usando um parafuso um pouco maior, mas consegui uma nova peça de polia / parafuso da Prusa Research para substituir a peça.

drummerboy
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a taxa / distância de retração foi uma das variáveis ​​que se enquadravam na rubrica etc.? Percebo que as bolhas ocorrem predominantemente no início da primeira linha de extrusão.
Diesel
3

Passei muitas horas testando meu Anet A8 para resolver o problema de popping. Os sintomas são semelhantes aos seus, Diesel. Tanto o ABS quanto o PLA, diferentes fabricantes, boas embalagens e vários tamanhos de bicos estão produzindo bolhas.

Eu estava experimentando principalmente duas variáveis: temperatura do bico e comprimento da retração. Outros parâmetros relacionados que eu mantive fixos:

  • Material: ABS
  • Tamanho do bico: 0,5 mm
  • Velocidade de retração: 45 mm / s
  • Velocidade de viagem: 50 mm / s
  • Velocidade de impressão: 40 mm / s

Comprimento de retração

Originalmente, foi ajustado para 4,5 mm. Eu achei que estava impactando significativamente a quantidade de estalos, especialmente na faixa de 0,5 mm a 2,5 mm. O valor ideal parecia estar no meu caso 0,8 mm. Um valor mais baixo produziria resultados ainda melhores em termos de qualidade da superfície, mas também começaria a produzir vazamentos.

Uma nota lateral importante é que, no comprimento de retração de 4,5 mm, o vazamento do material durante movimentos ociosos era significativo e estava se tornando um contribuidor ainda maior nas lacunas nas greves de impressão (imediatamente após os movimentos ociosos) do que estalando. Essa observação é meio contraditória, mas não estou me enganando aqui. Uma retração muito grande aparentemente pode ter o efeito inverso de vazar / escorrer.

Temperatura do bico

Originalmente foi ajustado para 250 ° C. 260 ° C produziu resultados significativamente piores. 240 ° C é onde eu parei.

Com base em outras pesquisas, inclusive conversando com meu amigo que usa com sucesso o mesmo plástico a 260 ° C, concluí que a qualidade da montagem da cabeça de impressão não é perfeita e que é a principal causa do problema. Ao encontrar a combinação perfeita de retração / temperatura, eu simplesmente mitiguei a sucção de ar na cabeça, o que não poderia estar acontecendo se eu tivesse usado uma extrusora e um bico de melhor qualidade.

Dmitro
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A temperatura está muito alta ou você mantém seu filamento aberto por dias. Para que o filamento observe a água do ar, siga os seguintes passos:

  1. pla 190-220 abs 220-240

  2. Se a temperatura estiver na faixa, asse o filamento a 50-60 temp.

Kallz
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Existe apenas uma maneira de descobrir, ou seja, isolar os motivos, começando pelo mais simples:

  • Em primeiro lugar, limpe e verifique ou troque seu bico;
  • Em segundo lugar, se isso não funcionar, troque o filamento ou encontre uma maneira de secá-lo (algumas pessoas, com alguns filamentos, usam um forno para remover a umidade - cuidado, não queime);
  • Por fim, altere a marca do filamento e obtenha um filamento de melhor qualidade ou outro tipo de filamento.

Outro motivo pelo qual ele não é extrudado de maneira consistente é que o que você menciona como [aparentando ser] bolhas talvez tenha lacunas [intencionais] [na impressão].

Odysx2
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Ele disse que usou 3 materiais diferentes. Duvido fortemente que todos eles tenham tido problemas.
Carl Witthoft 19/01/19