Como faço para "consertar" uma junta de suor ruim (solda)?

Tentei soldar um pouco de cobre de 1/2 "( para fazer algo assim ) e algumas das minhas articulações são horríveis.

Testei com água e vazamento de algumas juntas.

1. Qual é a melhor maneira de consertar as articulações?

2. Qual é uma maneira rápida e fácil de funcionar?

Esses tubos não precisam de muita pressão. (eles são alimentados com fluido de um tanque de retenção para uma válvula de bóia - o tanque tem cerca de 100 galões e fica a cerca de um metro acima da válvula de bóia)

Limpei-os e coloquei-os em fluxo antes de prendê-los, mas como as juntas estão tão próximas, não tenho certeza se eu queimei o fluxo nas juntas não soldadas antes de chegar a elas.

Eu também posso ter uma tocha muito quente?

Apenas aqueça a junta com sua tocha, assim que a solda começar a derreter, use as travas do canal para separar os acessórios. Quando a junta estiver separada, limpe o máximo possível de solda antiga com um pano. Agora você pode começar de novo. Limpo, fluxo, solda.

Você não deve aplicar fluxo nas juntas em que não está trabalhando; tome cada junta uma de cada vez. Se as juntas estiverem próximas umas das outras, tente fazê-las fora de ordem. Solde uma junta, depois mova-se para uma junta mais distante, depois volte para uma junta próxima à primeira, etc. Isso deve permitir a dissipação de parte do calor e reduzir as chances de superaquecimento das articulações.

Não se esqueça de limpar o excesso de solda da junta antes que ela esfrie usando um pano úmido, nada pior do que uma junta feia (exceto talvez uma junta com vazamento). E não se esqueça, tubos de solda é uma arte. E, como a maioria das coisas, é preciso muita prática para ser bom nisso.

Muita informação ruim nisso, a ponto de ser cômica.

Não precisa de uma tocha de gás MAP. O propano é bastante quente para tubulações de cobre de tamanho normal (até 3 "ou mais).

Não é necessário limpar um pano no acessório, tudo o que faz é manchar a solda que está pendurada na parte externa do acessório. Parece melhor, mas não faz mais nada.

Não use muito fluxo. Ele entra nas válvulas ou fica preso no tubo, fica lá e corroa um buraco depois de um tempo. Apenas uma nata sobre o tubo ou o encaixe (um ou outro) é suficiente.

Se você está recebendo uma chama verde, está muito quente.

Como todas essas articulações estão muito próximas, você provavelmente precisará refazê-las todas. No mínimo, você precisa aquecer as juntas com vazamento, separá-las e depois soldá-las novamente.

Duvido que você os esteja esquentando demais, estará muito quente se o cobre ficar laranja / vermelho ou se o tubo ou as conexões estiverem se deformando.

Eu uso uma tocha MAPP e meu processo é algo assim.

1. Limpe o tubo e a conexão.
2. Enlouqueça com o fluxo, o fluxo é seu amigo que "suga" a solda na junta. Não economize no fluxo.
3. Aqueça o acessório, quando a chama ficar verde, estará quente o suficiente.
4. Adicione rapidamente a solda em toda a volta do encaixe. Deve derreter imediatamente e ser sugado pela articulação.

Não sou muito bom em soldar, então acho realmente útil ter alguém para ajudar. Uma pessoa pode usar a tocha e outra usa a solda. Dessa forma, você pode começar a soldar quando a tocha estiver fora do tubo.

A melhor maneira de remover a solda é usar uma pistola de calor projetada para esse fim específico. É essencialmente um secador de cabelo que esquenta o suficiente para derreter / amolecer a solda.

Com gás propano ou MAPP, é realmente muito fácil aquecer muito a junta. Na verdade, você pode ferver a solda do encaixe ou no tubo, dependendo da localização da tocha. Não muito com tubulações maiores, mas com 1/2 "é fácil fazê-lo. Você deve usar apenas 1/2" a 3/4 "de solda para formar uma junta com esse tamanho; não adicione mais ou você pode simplesmente encher o tubo. Mantenha um pano seco para remover o excesso de solda e um pano úmido para esfriar e limpar a junta. O fluxo causa oxidação (fica verde). Não se preocupe em queimar o fluxo: ele levará a menos quente. Deve haver apenas uma descoloração leve; se houver mais, haverá muito calor. Assim que a solda derreter, afaste a tocha alguns centímetros, mas certifique-se de iniciar a solda na parte inferior e trabalhar,

Eu não sou profissional nesse assunto, mas descobri que, para meus assuntos amadores, tenho muito mais sorte com o fluxo líquido do que com a pasta. Com o líquido, você não precisa se preocupar em colocar a sujeira de volta na mistura.

1. MAAP GAS. Os profissionais usam isso. Mesmo que você esteja soldando algumas articulações, vale a pena o preço, caso contrário você estará se prejudicando e acabará pagando para conseguir um profissional (que usará uma tocha de gás MAAP.) Depois de usá-la, você entenderá e ficará chateado. não entendi antes. Eu usava propano há anos para "economizar" dinheiro, eu gostaria de não "economizar" esse dinheiro, pois precisava refazer algumas articulações / levar muito tempo extra.

2. Seco. Se houver água, você falhará. Use um tubo pequeno para sugar a água, se ainda houver água. Como aquelas pequenas linhas de gotejamento para irrigação ou uma linha de ar para tanque de peixes.

3. Limpe com escova metálica ou lixa / aplique o fluxo. Se não estiver limpo, você falhará.

4. Depois de montar os acessórios, bata no acessório com a solda enquanto aquece. Você deseja aquecer o acessório externo, aqueça também o tubo que entra no acessório - os dois tubos correspondentes devem estar quentes o suficiente para derreter a solda quando entrar em contato com os dois lados do tubo. é claro, toque sua solda no tubo interno ao longo da costura com o tubo externo. Mova o calor ao redor do encaixe, não o segure em um só lugar. Obviamente, não coloque a chama diretamente sobre a solda ou você a derreterá. Assim que o acessório sugar a solda, pare o calor e mova a solda rapidamente pela junta.

Como você tem vazamentos nas juntas, aquecê-las e adicionar mais solda não funcionará porque a nova solda não será sugada pela junta devido à falta de fluxo. Lamento dizer, cada articulação defeituosa deverá ser removida. Eu usaria uma tocha de gás MAPP, pois queima mais quente que o propano, o que fará o trabalho mais rapidamente.

Uma vez removido, observe cada tubo de cobre e veja se há algo presente que possa causar falha na junta. Se houver alguma ação corretiva para resolver o problema.

Você mencionou que os canos estão próximos. Provavelmente, é por isso que as articulações falharam. O primeiro correu bem. No segundo, você aqueceu o tubo e o calor foi suficiente para derreter ou amolecer a solda na primeira junta. Como alguém disse anteriormente, comece a soldar as juntas mais afastadas uma da outra. O problema é que em algum momento você precisa suar uma articulação próxima a outra. Nesse caso, pegue um pano úmido e frio e envolva a articulação que já foi feita. Isso deve manter a articulação fria o suficiente. Se você ainda estiver preocupado, use a tocha de propano, que é mais fria que uma tocha de gás MAPP.

Escusado será dizer que a extremidade do tubo de cobre e o interior da junta precisam ser estridentes.

Eu apenas consertei duas articulações ruins, não as desmontei nada disso. Eu usei map / pro mix. Antes que qualquer coisa esquentasse, lavei a parte externa dos canos com água morna e sabão (DAWN) para tirar o fluxo antigo, etc. Eu deixei secar. Aqueci o acoplamento que estava vazando nas duas juntas e trabalhei em torno de ambos os lados. Depois, passei as duas articulações de maneira bastante liberal, atingi as duas costuras novamente com a tocha e segui a tocha com uma polegada de solda cada. esperou que esfriasse ..... e o que você sabia? batta-bing! batta-bang!