Esta é uma pergunta bastante aberta intencionalmente. :-)
Toda a solda que fiz até agora foi com componentes de furo passante. Espero mudar para algumas peças menores de montagem em superfície em algum momento no futuro. Eu tenho uma estação de solda Weller WES51 que veio com uma ponta de "chave de fenda" (ETA, acho) que está começando a parecer um pouco como trabalhar com salsichas à medida que minhas habilidades (incrementalmente) melhoram. Há um grande número de dicas da série ET disponíveis . Como escolho a dica certa para os componentes com os quais trabalharei?
Obtenha o maior que é confortável de usar para as peças que você está soldando. Obviamente, para peças SMD menores, você precisará de uma ponta menor, mas as pontas menores também são mais lentas para transferir calor, dificultando a solda.
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Dica para mini-ondas:
http://www.sterntech.com/soldering.php
Meus dois centavos valem. Recentemente, tive que soldar nossas placas de protótipo, que tinham apenas componentes SMD. Concordo com a maioria dos comentários acima para peças SMD gerais. A parte mais difícil que encontrei (somente quando fiz isso pela primeira vez) foi soldar o microcontrolador na placa.
É extremamente crítico alinhar esta peça nas almofadas. Existem alguns truques que tornam a peça mais fácil de soldar no final:
1) Muita FLUXO nas pastilhas onde a peça será colocada!
2) E então esta dica mágica chamou a ponta da mini-onda. Depois de prender os pinos de canto para garantir o alinhamento adequado, encha a ponta com solda e arraste-a levemente ao longo dos pinos do microcontrolador. Depois de prender todos os pinos, você pode usar esta dica para arrastar / sugar o excesso de solda dos pinos! Funciona muito melhor do que prender cada pino e usar o pavio para remover o excesso de solda.
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Eu prefiro uma dica de faca:
http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463
Eles foram projetados para PLCCs, mas funcionam muito bem para componentes do estilo SOIC ou TSSOP. O que você faz é amarrar uma gota de solda, colocar a borda da lâmina no ângulo entre a ponta do chumbo e a almofada e arrastar o ferro pela fileira de pinos. A razão para esta técnica é que ela é mais rápida e oferece um resultado melhor do que o pin de cada vez.
A solda segue o calor, mas deixa cada chumbo com uma junta perfeita e filete de calcanhar. Uma coisa a notar é que, se você for realmente bom, poderá fazer uma fileira inteira de pinos finos sem ponte - a solda simplesmente sai da ponta e entra no ferro. Eu não sou tão bom e sempre acabo removendo a ponte de solda nos últimos dois ou três pinos de peças SMT de afinação fina.
Essas dicas também funcionam bem para componentes SMT discretos e mesmo através de condutores de orifício. Ao girar a lâmina, você pode entrar em contato com uma superfície maior de um condutor passante para obter calor extra no solo ou pinos de alimentação. Ao girar para o outro lado, você pode usar a ponta da ponta para componentes de chip SMT.
Não concordo com o conselho de usar as dicas micro-cônicas. Isso nunca fez nada por mim, exceto junções e pranchas flexíveis. Ou eles não derretem a solda ou você aumenta a temperatura tão alto que começa a queimar a máscara de solda e começa a ver a ponta se dissolver na solda.
Além disso, considere as placas com as quais você trabalhará. As coisas que funcionam com uma prancha pequena de duas camadas ou com uma daquelas "práticas" falsas e despovoadas que os vendedores de ferro de solda emitem falham miseravelmente em montagens com mais de 4 camadas, totalmente construídas.
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Eu gosto da ponta de 20mil com uma curva de 30deg. Ótimo para SMD. Uso partes mais largas da ponta para ligações maiores. O Metcal aquece a massa da ponta muito rapidamente.
Se eu estiver soldando muitos pinos do conector, mantenho o Weller com mais de 20 anos. Ponta grande do formão.
Os números de peça para as dicas e minhas ferramentas estão em http://tinyurl.com/5foeou
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