Preenchimento de vias e furos em PCB personalizado

Eu mesmo fiz meu primeiro PCB e a gravação e a perfuração parecem muito boas neste momento. Ainda não tenho certeza, no entanto, do que fazer com as vias. Tenho cerca de 15 furos necessários para garantir uma conexão de um lado para o outro. Em uma placa fabricada profissionalmente, eles teriam cobre correndo, mas eu não sou tão impressionante.

Devo apenas preenchê-lo com uma gota de solda, ou devo colocar algum fio nele ou algo assim?

Além disso, alguns dos meus orifícios para componentes têm fios na parte superior e outros na parte inferior. Como posso ter certeza de que é feito um contato sólido com os dois lados do furo? Parece que seria difícil acertar um ic para soldá-lo à placa dos dois lados. Parece que a parte grossa dos leads faz um contato muito bom, mas eu gostaria de ter certeza. Para resistores e outras peças menores, não é tão óbvio que toque nos dois eletrodos.

Espero que, se apenas garantir que meu ferro esteja quente e fazer boas articulações, ele flua e entre em contato com os dois lados. Algum truque para garantir um bom contato dos dois lados?

Parabéns. Bem-vindo ao clube.

Você DEVE ter através de fios nas vias.

• Solda "glops" não vai funcionar. Se eles trabalham às vezes, eles não funcionarão sempre, e um que funcione morrerá durante o retrabalho / retoque / alterações.

• É recomendável enfiar um fio de fio único através dos orifícios e depois soldá-lo e cortá-lo. Não use fio de múltiplas cordas - tende a obter pontas maiores, mais difíceis de lidar com o conjunto - não há resultados melhores.

• O fio pode ser deixado na vertical no furo e soldado e cortado como acima. isso "tende" a permanecer no lugar quando é revendido por muitos valores de tendência, mas um fervoroso entusiasmo pode atraí-lo. Para segurança adicional, dobrar o fio no ângulo reto de cada lado antes de soldar. O recorte antes da soldagem deixa um blob de solda menor que o contrário.

• Você pode comprar alfinetes especiais feitos para esse fim, mas eles tendem a ser feios, custam dinheiro e não funcionam melhor.

• Você pode usar alfinetes de costura para isso, mas verifique se eles soldam bem. Os de latão niquelado soldam bem (ou o que eu usei há muito tempo). Pinos de aço maciço são geralmente muito, muito, muito difíceis de soldar). Tamanhos de cabeça pequenos são desejáveis ​​- tamanhos de cabeça grandes ocupam mais espaço do que o necessário.

• Vi pessoas sugerindo passar um fio pelo mesmo orifício que um pino de IC e usá-lo para obter acesso à conexão no lado superior. Eu não tentei isso e parece confuso, mas menciono isso como uma possibilidade.

Nas faixas que vão para o topo dos leads de IC, você deve

• Solda para rastrear em cima de PCB ou

• Forneça também um link alternativo de cima para baixo (via "via" ou outro).

Alguns dispositivos são fáceis de soldar, outros não. Se os fios chegarem aos blocos de IC sob o CI, é suficiente ter um bloco na parte externa para soldar, pelo menos.

Se estiver usando soquetes (e eles geralmente são uma boa idéia, desde que não sejam lixo), escolha um tipo que permita o acesso superior de ferro à parte superior do pino quando inserido. Os soquetes de pino redondo com "parafuso de máquina" geralmente são bem falados e funcionam bem o suficiente para esse fim. Eu tive bons resultados com eles ao longo dos anos.

Qualquer que seja o soquete usado, escolha um de qualidade aceitável. isso não precisa ser o mais caro, mas provavelmente também não será o mais barato. Aqui, o nome da marca costuma contar. Barato e sem nome geralmente não têm qualidade.

Basta colocar o fio nas vias e soldá-lo nos dois lados, eu uso 28 fios de cobre estanhado. Você precisa soldar os cabos dos componentes nos dois lados. Os cabos de CI geralmente podem ser soldados nos dois lados, mas pode ser difícil se soquetes forem usados. Meus PCBs caseiros geralmente são unilaterais com alguns fios, acho isso mais fácil do que fazer placas de dupla face. Posso gerenciar trilhas de 8 mil sem problemas, para que geralmente possa executar a maior parte do roteamento na camada inferior. O uso de dispositivos de montagem em superfície resolve muitos problemas.

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Uma dica para os componentes em que você tem traços deles na camada de componentes:

Não.

Em vez disso, (supondo que haja espaço), pegue o traço a um curto caminho do componente na parte inferior da placa e, em seguida, coloque um via para trazer o traço para a camada superior. Dessa forma, você não precisa se preocupar em soldar os dois lados do componente e facilita muito a substituição de um componente, se necessário.

Em uma nota lateral - os dispositivos de montagem em superfície não sofrem com esse problema - eles não são tão assustadores quanto parecem - honestos. Tudo que você precisa é de uma mão firme e um bom ferro (ou até um soprador).

Encontrei uma solução ótima e fácil, os pinos de proteção de latão nº 20 disponíveis on-line no eBay ou em outras fontes. Os pinos são um pouco maiores que os de costura e não são tão duros. Os que eu tenho são cerca de 0,25 polegadas de comprimento. (.035 "diam shaft .063" head) Custo de cerca de 0,10 centavos por pino.

Faça os furos (broca nº 60) na placa insira todos os pinos de um lado, solde a cabeça (como uma cabeça de prego) e vire a placa sobre a solda do outro lado, cortando o comprimento excessivo. Ser feito de solda de latão é fácil.

Apenas recentemente tentei isso, estava demorando bastante tempo usando qualquer outro processo com fio. Isso pode ser feito em minutos para toda a prancha, a cabeça impede que o pino caia.

Como o OP, eu sou um novato e estou tentando pesar os prós e os contras entre cobrir os furos e fazer vias com arame a uma curta distância do componente. Como mencionado em outro pôster, pensei em usar as pernas dos componentes para vias, embora algumas pernas sejam mais grossas que outras e estou preocupado que os limites de corrente possam ser inadvertidamente excedidos. Talvez eu tenha encontrado hoje uma solução universal no Hobby Lobby, que é o fio de latão 0,010 e 0,016 (o fio de música também estava disponível). Tudo o que preciso agora é saber quantos amplificadores ele pode suportar.

Em resposta à mensagem posterior do OP sobre o alinhamento preciso de ambas as camadas, recomendo assistir a um vídeo de 32 minutos no Euro da Euro Circuits no YouTube. É muito educativo e leva o espectador a uma produção completa em escala comercial de um PCB de várias camadas e faz referência ao problema de alinhamento em vários locais. Esse método pode ser facilmente realizado com cavilhas, uma furadeira e um furador, se você não tiver uma carteira em escala comercial! Confira https://www.youtube.com/watch?v=sIV0icM_Ujo para ver o vídeo.