Quão pequena é uma corrida pequena? Como mencionado por Ian, geralmente existem enormes custos fixos de inicialização para projetar itens personalizados, mesmo que as peças individuais sejam razoavelmente baratas.
David #
Respostas:
10
Eu diria que, para manter os custos no mínimo, é necessário tentar ajustar seu produto a uma das caixas de gabinete padrão fabricadas pela (por exemplo) OKW . O problema com um molde sob medida para o seu produto é que você cobra uma grande taxa de NRE pelo design e alguns milhares de libras pelos custos com ferramentas.
Concordou com o custo. Dependendo da escala, o budbox é muito bom. Caixas ligeiramente personalizáveis com um NRE geralmente em torno de 5k dólares.
Mcmiln
4
Se você deseja algo personalizado, tive uma grande experiência no passado com um processo chamado Sinterização seletiva a laser . Supondo que você tenha arquivos CAD para as peças, os custos de instalação são muito menores que qualquer tipo de processo de moldagem por injeção. A qualidade da superfície é muito semelhante a um bloco de energia genérico para laptop. As peças são de nylon, portanto não podem ser trabalhadas na superfície, mas são mecanicamente iguais às peças moldadas por injeção.
Se você passar para volumes mais altos, considere a modelagem por injeção usando ferramentas de alumínio, em vez de aço. Os custos de instalação são mais baixos, assim como os tempos de instalação. Os ângulos de inclinação precisam ser um pouco mais rasos do que com as ferramentas de aço, caso contrário, o processo é bastante semelhante a qualquer peça produzida em massa. Há uma empresa nos EUA chamada Protomold que fez um excelente trabalho em alguns projetos nos quais trabalhei no passado.
Para ambos, eu recomendo trabalhar com um engenheiro mecânico com experiência anterior em prototipagem e / ou construção de modelos. Organizar os arquivos CAD, fazer alterações sutis no design para garantir que a peça seja adequada ao processo e lidar com as perguntas da loja de produção exigem bastante experiência.
Apenas um alerta: essas peças não são mecanicamente equivalentes aos plásticos moldados por injeção, e você deve verificar os requisitos ambientais da sua aplicação antes de decidir sobre o processo.
Não tenho experiência com nenhum desses fabricantes (por isso não postei para a pergunta original). Recebi amostras de cada empresa e todos os casos parecem bons e sólidos. Cada empresa parece ter um ou dois estilos que eu gosto.
Eu usei os gabinetes PacTec e Polycase antes. Eles são muito legais. Para minha aplicação, eu precisava que os gabinetes Polycase fossem modificados com um recorte retangular e um circular. Tanto a configuração quanto a peça (eu pedi apenas 25x por vez) eram muito razoáveis e baratas o suficiente para que não valesse a pena fazer isso sozinho.
Lyndon
0
Eu concordo com o Ian, tente usar uma caixa existente.
Uma dica é obter uma impressora de etiquetas que possa imprimir etiquetas com um bom logotipo gráfico, um nome de produto, número de série, etc.
É uma maneira barata de transformar uma caixa preta chata em algo que parece um pouco mais profissional.
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Eu diria que, para manter os custos no mínimo, é necessário tentar ajustar seu produto a uma das caixas de gabinete padrão fabricadas pela (por exemplo) OKW . O problema com um molde sob medida para o seu produto é que você cobra uma grande taxa de NRE pelo design e alguns milhares de libras pelos custos com ferramentas.
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Se você deseja algo personalizado, tive uma grande experiência no passado com um processo chamado Sinterização seletiva a laser . Supondo que você tenha arquivos CAD para as peças, os custos de instalação são muito menores que qualquer tipo de processo de moldagem por injeção. A qualidade da superfície é muito semelhante a um bloco de energia genérico para laptop. As peças são de nylon, portanto não podem ser trabalhadas na superfície, mas são mecanicamente iguais às peças moldadas por injeção.
Se você passar para volumes mais altos, considere a modelagem por injeção usando ferramentas de alumínio, em vez de aço. Os custos de instalação são mais baixos, assim como os tempos de instalação. Os ângulos de inclinação precisam ser um pouco mais rasos do que com as ferramentas de aço, caso contrário, o processo é bastante semelhante a qualquer peça produzida em massa. Há uma empresa nos EUA chamada Protomold que fez um excelente trabalho em alguns projetos nos quais trabalhei no passado.
Para ambos, eu recomendo trabalhar com um engenheiro mecânico com experiência anterior em prototipagem e / ou construção de modelos. Organizar os arquivos CAD, fazer alterações sutis no design para garantir que a peça seja adequada ao processo e lidar com as perguntas da loja de produção exigem bastante experiência.
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Aqui estão alguns que eu marquei -
Não tenho experiência com nenhum desses fabricantes (por isso não postei para a pergunta original). Recebi amostras de cada empresa e todos os casos parecem bons e sólidos. Cada empresa parece ter um ou dois estilos que eu gosto.
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Eu concordo com o Ian, tente usar uma caixa existente.
Uma dica é obter uma impressora de etiquetas que possa imprimir etiquetas com um bom logotipo gráfico, um nome de produto, número de série, etc.
É uma maneira barata de transformar uma caixa preta chata em algo que parece um pouco mais profissional.
Talvez algo assim?
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