Por que o metal de um bloco de notas fica * embaixo * da máscara de solda em uma especificação de pegada?

Um dos novos reguladores da TI tem uma pegada bastante incomum , com várias almofadas (7-13 neste caso) exigindo que o metal da almofada se estenda sob a máscara de solda.

Isso contrasta com o caso usual em que a marca de solda começa a alguma distância fora do coxim, como é o caso dos coxins 1-6, 14 e 15 neste caso.

Qual seria o propósito de ter uma pegada projetada assim? Meu palpite seria dissipação de calor, mas seria muito mais comum ter uma almofada central nesse caso.

Há duas maneiras de definir a área "ativa" de uma pegada de montagem em superfície: SMD e NSMD - que é definido pela máscara de solda e definido pela máscara de não solda .

É incomum ver ambos em uma pegada, mas certamente não é impossível.

As almofadas SMD efetivamente têm um lábio levantado ao redor da borda da almofada. Às vezes, isso pode ter uma vantagem sobre os pads do NSMD por alguns motivos:

1. Ele pode criar uma vedação isolante ao redor das almofadas, reduzindo a possibilidade de formação de pontes de solda durante o re-fluxo
2. Aumenta a força mecânica da almofada, pois a máscara ajuda a segurá-la
3. Limita a tração da superfície do componente em almofadas grandes

São apenas os blocos maiores que são SMD nessa pegada. Essas almofadas normalmente têm mais pasta de solda, o que significa a possibilidade dessa pasta escorrer para os lados e formar pontes. A máscara de solda basicamente forma uma barreira ao redor da almofada, reduzindo a possibilidade dessas pontes formarem e fazer com que a pasta de solda permaneça dentro da área da almofada durante o refluxo. Além disso, quando a pasta de solda derreter, a tensão superficial sugará o componente em direção às almofadas. Quanto maior a almofada, mais força ela exerce. Com almofadas grandes, é possível que exerçam muita pressão, empurrando a pasta de solda para fora das almofadas normais e fazendo más conexões. Ao usar o SMD nessas almofadas, você limita o quão baixo o chip pode ser puxado por essas almofadas. A máscara forma uma almofada sobre a qual o chip fica, para que os outros pinos possam refluir adequadamente.

Observando a classificação atual dos comutadores internos (3.6A) e a pinagem do dispositivo, o uso de blocos definidos por máscara de solda e sem máscara de solda parece estar correlacionado com uma coisa: os caminhos de alta corrente. Controle / status / feedback são todos NSMD e referenciados ao GNDbloco NSMD . As almofadas de entrada, saída e indutor são referenciadas PGNDe são SMD. Suponho que, como os blocos 7 a 13 estão em caminhos de alta corrente, o designer de recomendação de pegada esperava que os blocos fossem conectados a traços largos e pesados ​​que poderiam consumir pasta adicional se os blocos NSMD fossem usados. Assim, essas almofadas destinam-se a ter aberturas SMD para garantir tamanhos de terra de cobre consistentes.

Essa conjectura parece razoável, dado o exemplo / layout sugerido fornecido na folha de dados:

Com o indutor comutado ligado, usando o outro lado da placa de circuito, a área de cobre aumentada para manter as vias L1e L2provavelmente reduziria a taxa de sucesso da solda dessas almofadas, porque a pasta se espalharia por uma área de cobre maior do que o desejado. Assim, as aberturas SMD para essas almofadas contêm a solda fluida e podem reduzir a taxa de defeitos desse componente.