Ao soldar componentes SMD, os de 2 pinos (como resistores, capacitores, ...) são os mais difíceis na minha opinião.
Comecei há muito tempo com o formato 1206. Em seguida, reduzi para 0804, 0603 e, finalmente, estou trabalhando com os 0402.
Estou enfrentando um novo desafio agora. Uma vez que recebo algum fluxo nos meus pontos de pinça (isso acontece o tempo todo), eles ficam realmente pegajosos. Isso leva a vários problemas.
Se eu tiver muita sorte, agarro a parte da primeira vez. Isso significa que eu pego a peça pelo meio e posso movê-la para as almofadas para soldar:
A miséria começa quando eu entendo errado da primeira vez. "Errado" pode ser muitas coisas: eu agarro ao lado, não está bem alinhado com o objetivo final, ... De qualquer forma, no momento em que quero soltar, abro minha pinça e a parte fica grudada em ambos os lados da pontos de pinça.
Alguém já experimentou o mesmo problema? Qual foi a sua solução?
EDITAR
Aqui estão algumas idéias que podem inspirar você ..
Pinça material ou revestimento
Encontrei um par de pinças on-line como este:
Essas pinças apresentam um "corpo de aço inoxidável" e uma "ponta de fibra de carbono". Este material da ponta ajudará a evitar a viscosidade?Talvez você esteja usando uma pinça com algum revestimento especial?
Revestimento super hidrofóbico
Talvez isso seja um pouco estranho, mas alguém experimentou um "revestimento super hidrofóbico" em suas pinças? Eu acredito que isso deve ajudar a evitar que qualquer líquido / fluxo adira aos pontos da pinça. Descobri alguns sprays online ( http://www.neverwet.com/ ), mas ainda não os comprei. Eles trabalhariam em uma pinça?
Forma de pinça
Para evitar viscosidade, você recomendaria uma dica muito boa? Curvo ou não? Se curvado, curvado para dentro ou para os lados?
Rugosidade da ponta da pinça
Algumas pinças têm pontos polidos, outras são mais ásperas. O que e melhor?
Desmagnetização
Algumas pinças afirmam ser "antimagnéticas". Esse recurso realmente ajuda?
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Respostas:
Quando você desencaixa sua fita componente, os pequenos insetos caem aleatoriamente em sua superfície de trabalho. Ou, mais provavelmente, uma vez que a lei de Murphy se aplica, todos os resistores caem de cabeça para baixo. A solução é usar adesivo de dupla face para colar a fita componente em algo como um pedaço de papelão. Depois, você pode escolher os componentes diretamente com sua pinça.
Sim, o fluxo gruda ... Eu uso uma esponja simples, funciona ...
Ainda não tentei isso, mas uma ferramenta de seleção e colocação a vácuo deve ser incrível para isso. Confira no youtube para inspiração DIY.
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Sim, há algum inconveniente com isso na solda manual. Sim, as pinças ficam grudentas devido ao fluxo e você não pode mantê-las limpas o tempo todo. Minha solução:
Primeiro, coloque uma pequena gota de solda no bloco ONE SMT. Deixe a outra almofada limpa (ou talvez você precise secar a solda)
Em seguida, coloque a peça do lado direito, talvez com a ajuda de outro objeto pontiagudo.
Em seguida, leve a peça para a almofada e solde esse ONE FINAL enquanto alinha a peça.
Uma vez soldada, a pinça se soltará facilmente.
Em seguida, solde a segunda extremidade da peça SMT.
Se a peça ficar desalinhada substancialmente, eu uso muito fluxo e um lápis de ar quente, para que a tensão superficial da solda coloque a peça no lugar certo automaticamente.
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Como já foi dito, você pode usar uma esponja (ou uma toalha de papel) com 99% de IPA ("álcool", "isopropanol" etc.) para limpar o fluxo das pinças.
Eu soldo com uma solda de ferro e arame, usando uma técnica diferente das que outros mencionaram. Não sei se é melhor, mas funciona rapidamente para mim com 0402.
Como não estou colocando a peça no fluxo, minhas pinças raramente ficam sujas e grudentas.
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Existem dois problemas que encontrei:
1) O fluxo na pinça (ou outra coisa) fará com que os componentes grudem
Limpe suas pinças com limpador de fluxo
2) Pinça magnetizada de aço na pinça é magnetizada
Use uma ferramenta de magnetização (geralmente possui um slot para desmagnetização) ou desmagnetize sua pinça.
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Quando eu era gerente de operações de nossos próprios protótipos SMD de rotação rápida, alguns montadores usavam um microscópio, outros com bons olhos, diretamente à mão.
Todas as peças estavam em contêineres de filme numerados de 35 mm da lista técnica numerada e alguns montadores colocavam as mesmas peças em seguida e usavam uma seringa para colar com bocal pequeno de baixa velocidade para ar quente ou solda de fio muito fina e prender uma extremidade. Tudo depende do nível de habilidade.
Eles foram capazes de fazer 10 protótipos por dia com 100 componentes de tamanhos variados.
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NENHUMA coisa dessas o ajudará se você conseguir um fluxo pegajoso.
Pegue-o com mais cuidado e seus problemas desaparecerão - na verdade, você poderá perder menos peças pequenas na transferência.
Dependendo da sua visão, você pode precisar de uma lente de aumento onde você escolhe as peças e um microscópio sobre o ponto de solda.
A melhor abordagem é enfiar uma almofada e deslizar a peça lateralmente para dentro da almofada, mantendo-a plana na placa. NÃO aplique pressão descendente no outro terminal, aplique pressão suave e aqueça-a pelo lado apenas com a ponta molhada. Use bastante fluxo de líquido e solda do tamanho certo. Limpe com IPA (por exemplo, MG Chemicals). Tenha cuidado, é bastante inflamável e pode ser o fluxo (a folha MSDS abaixo tem um erro de digitação - na verdade, é um risco à saúde 1, e não 2).
Receio que as peças 0402 estejam chegando perto do limite do que pode ser colocado com eficiência à mão - você pode considerar ficar com as peças 0603 - elas são maiores e às vezes marginalmente mais caras, mas para a colocação das mãos a diferença de custo é irrelevante.
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