Estou tentando fazer uma solda em uma PCB com um ferro de 20 watts e 1,2 mm de solda 63/37. Pelo que entendi, devo tocar o ferro (estanhado) até o ponto e aquecê-lo, depois tocar a solda até o ponto e ele deve começar a derreter. Mas leva 20 segundos para esquentar o suficiente para derreter dessa maneira, em vez de 5 segundos nos vídeos que vejo. Acabo tendo que tocar a solda no ferro e tentar deixá-lo fluir para o quadro.
A solda de 0,8 mm funcionaria melhor?
Respostas:
Usei um ferro de solda de 25 W por algum tempo antes de obter um controle de temperatura de 80 W e uma coisa que notei que ajuda é ter um pouco de solda na ponta do ferro.
A história contada aos iniciantes não é tentar transferir solda de ferro quente para a junta e aplicar solda diretamente do fio. Não vou dizer que isso está incorreto, mas muitas vezes ajuda ter um pouco de solda na ponta. Essa solda melhorará a conexão térmica entre a ponta, o dispositivo e a almofada. A quantidade de solda deve ser suficiente para que, uma vez que a ponta esteja em contato com o dispositivo e a almofada, a solda da ponta esteja em contato com todos os 3. Em um ponto, você verá que a solda da ponta está começando a fluir para a articulação. Esse é o momento em que você deve adicionar solda do fio à junta. Se você tiver feito tudo corretamente, ele derreterá facilmente e fluirá para a junta, e o fluxo terá a chance de limpar a junta dessa maneira.
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Quando a ponta do ferro toca a perna e a almofada, o calor é transferido ineficientemente, pois não há muito contato superficial entre o ferro e a peça soldável. Um truque é adicionar um pouco de solda para que o calor seja transferido com mais eficiência e, em seguida, adicionar mais solda para formar uma boa junta. O processo seria o seguinte:
Quando a almofada fica quente o suficiente, a solda flui nela. Às vezes, apenas toco a solda na almofada / perna e espero.
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Provavelmente não. O que você está soldando? 20 W é uma potência bastante baixa para um ferro de solda e é usado principalmente para componentes SMT. Se você tiver um plano de cobre grande, os 20 W não serão suficientes para aquecê-lo; perderá muito calor em comparação com o que você aplica. A espessura da solda de 1,2 mm levará muito menos calor que isso, portanto, mudar para 0,8 mm não ajudará. Além disso, desde a sua última frase, entendo que o ferro não tem problemas para derreter a solda de 1,2 mm, então o problema parece ser a capacidade de calor do seu objeto para soldar.
A aplicação da solda no ferro evapora o fluxo, necessário para limpar a superfície da solda. Sem fluxo, você pode ter uma solda ruim.
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Sim, a solda de 0,8 mm deve funcionar melhor. Além disso, considere sua temperatura de trabalho, usando fluxo e talvez usando uma ponta fina (se você ainda não o fizer).
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O problema parece ser a resistência térmica, não o poder da fonte de calor. Frequentemente, os técnicos profissionais precisam apenas de um ferro de 25W com um redutor definido para 60% com uma ponta limpa bem estanhada. Como regra geral, se não estiver limpo ou brilhante, a superfície será isolada com um revestimento de óxido.
Se você tiver parafusos mecânicos para uma pistola ou roscas entre o aquecedor e a ponta, verifique se eles estão limpos e apertados para reduzir a resistência térmica. Então você pode alcançar os 550 ~ 600'F necessários.
Os ferros de solda com fio de vitral da FWIW não são mais quentes, mas têm mais massa térmica e baixa resistência térmica quando mantidos adequadamente, para transferir o calor com eficiência.
Uma vez entendidas essas etapas, o fluxo do núcleo da resina pode soldar qualquer peça com chumbo em <3 segundos. O SMT pode demorar mais e o pré-aquecimento da placa geralmente é recomendado em uma placa quente para retrabalho ou uma estação de solda a vácuo. As pontas com controle térmico funcionam melhor porque podem compensar em certa medida a resistência térmica variável na ponta do revestimento de óxido.
Os melhores ferros usam RF para aquecer o metal da superfície da ponta, em vez de um elemento de aquecimento, portanto o tempo de resposta é <0,1 s. Obviamente, eles são mais caros e usados apenas comercialmente. Eles empregam o "Efeito Peltier" para regular a temperatura no revestimento revestido de metal e podem dessoldar um IC SMD flatpack na taxa de 2 a 3 ICs por segundo com adaptadores e habilidades especiais.
Portanto, minha regra geral é que, se não transferir calor o suficiente para soldar em <3 segundos, sua ferramenta será oxidada ou terá acessórios soltos. Espere ~ 1 ~ 3 segundos para um ferro bem conservado, para ficar tão bom quanto novo. Essa manutenção é feita antes e depois de cada uso, para mantê-la estanhada para evitar corrosão (óxido). Uma esponja úmida pode ser usada para remover o excesso de solda e óxido. Os abrasivos podem remover o revestimento especial da ponta; portanto, tenha cuidado e tente não inalar os gases de solda e fluxo usando um ventilador ou sistema de exaustão a vácuo para o trabalho diário.
Você está correto ao adicionar solda para pré-aquecer a junta, mas isso se deve à manutenção deficiente e pode funcionar em uma pitada, mas depois mova a solda para o outro lado, para que todo o fluxo flua pelo centro dos fios ou suba pela borda .
FYI "60/40: derrete entre 183–190 ° C (361–374 ° F)" A contaminação por óxidos aumentará significativamente essa temperatura.
A ponta de 1/16 "de diâmetro é padrão e você pode considerar maior ou menor, dependendo do tamanho da base de solda.
A velocidade da transferência de calor depende do efeito do metal, da massa e do dissipador de calor se houver um plano de aterramento ou energia conectado ao bloco. Porém, para os resistores de LED de fio de aço com revestimento de estanho, a velocidade térmica é de cerca de 2 mm / segundo, portanto, lembre-se disso ao soldar.
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