No meu projeto DMX (o esquema não é importante), soldei esse fusível de temperatura com apenas dois condutores (veja a figura abaixo).
O fusível não funciona (o que significa que não conduz eletricidade) ... o que obviamente é lógico, pois minha estação de solda tem uma temperatura mínima de 200 ° C (392 ° F) (embora eu tenha sido soldada a 350 ° C (662 ° F), esquecendo-se disso).
Mas como devo soldar esse componente?
soldering
fuses
thermal
heat-protection
Michel Keijzers
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Respostas:
Eu acho que esses fusíveis térmicos normalmente são conectados usando terminais de crimpagem, e não por solda.
Mesmo com os dissipadores de calor mencionados pelas outras respostas, seria muito fácil danificar o dispositivo enquanto soldava os fios.
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Esse era um problema com os transistores nos primeiros dias e o conselho padrão era usar um alicate como derivação de calor próximo ao corpo do componente.
Figura 1. Protegendo um capacitor contra superaquecimento ao usar uma grande pistola de solda ignorante. Fonte da imagem: Mother Earth News .
Curiosamente, a imagem acima foi a única que encontrei em uma pesquisa de imagens. A técnica pode estar se perdendo. Um alicate de ponta comprida com um elástico nas alças pode ser suficiente e o elástico o manterá no lugar, liberando uma mão.
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Você pode usar uma derivação de calor - na verdade, apenas um alicate na liderança e manter a junta soldada o mais longe possível do corpo, mas, idealmente, use juntas de crimpagem, soldar essas coisas é sempre complicado.
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As estações de solda que podem ser ajustadas para temperaturas muito mais baixas que 200 ° C não são inéditas (e uma ampla faixa de temperatura se correlaciona com a qualidade). Se você tivesse um desses, poderia usar solda de baixa temperatura como o chipquik.
Para um trabalho pontual e considerando suas restrições de espaço, você pode simplesmente soldar os fios de cobre onde o fusível precisa estar e torcer esses fios com terminais de fusíveis , o que não é tão bom quanto a compressão, mas faz o trabalho na prática. As peças torcidas podem ser cortadas para economizar espaço (3-4 torções são suficientes) e a retração térmica pode ser aplicada se for necessário isolamento.
Outra idéia é dobrar o terminal do fusível em um padrão de cobra para economizar espaço e depois soldar as extremidades dos terminais, enquanto resfria os terminais que entram no dispositivo (por exemplo, segurando-os com um pano úmido).
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Minha sugestão, dada a sua falta de espaço, é anexar com epóxi de prata condutor . Isso fornecerá uma conexão condutora bastante robusta, sem aplicação de calor.
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Como foi mencionado em outras respostas, a finalização do crimp seria a melhor. Seguido por um terminal de pino ou parafuso.
Como você parece preso ao design e não tem espaço para um alicate de dissipador de calor, há outra opção se precisar soldá-lo.
Enrole o componente o máximo possível com um kimwipe levemente úmido ou outro pano com pouco fiapo. Verifique se a água é destilada e deixe secar completamente antes de energizar o circuito.
Não é o ideal, mas eu o usei com sucesso no passado para espaços apertados e peças sensíveis ao calor. Você pode até esfriar a água desde que seu fusível aguente o frio sem danos.
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Faça como todo mundo faz. Enrole o termômetro com um saco plástico com gelo. Em seguida, solde-o. Um pano úmido colocado na geladeira é o método preferido.
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Use solda de bismuto junto com o dissipador de calor acima mencionado, ponto de fusão de 185 graus.
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