Algumas pessoas me aconselharam a nunca soldar um cabo de alimentação diretamente em uma placa de circuito impresso, mas não conseguiram explicar por que não. Por que posso / não posso soldá-lo diretamente?
O principal motivo é a segurança. Arrancar o cabo de alimentação não é tão perigoso se for uma tomada adequada. Dito isso, é comum ver coisas com fio diretamente nos produtos de varejo, mas eles usam grampos e folgas para ajudar a aumentar a segurança. Tenho certeza de que alguém pode fornecer uma resposta muito melhor, no entanto.
Polynomial 4/13
Respostas:
19
O isolamento no cabo pode não ser especificado para a temperatura de solda e pode ser danificado.
O isolamento é selecionado para isolamento elétrico, flexibilidade e propriedades térmicas. Essas propriedades podem mudar se o isolamento for levado além dos limites de temperatura de armazenamento. O isolamento danificado pode ser considerado um isolamento inexistente.
A flexibilidade do cabo será afetada pela solda, pois a solda normalmente absorve uma certa distância do cobre.
A restrição do cabo dentro do equipamento é tipicamente redundante; uma prensa-cabo ou braçadeira, seguida por uma braçadeira de terminal de parafuso na extremidade de cobre. O design da restrição depende da força do cabo.
A resistência de um condutor de cobre, trançado ou sólido, é reduzida pela solda, pois parte do diâmetro do cobre muda de cobre para uma liga de estanho e cobre.
A classificação atual também é afetada.
Os gases liberados pelo isolamento durante a soldagem podem ser prejudiciais para a pessoa que faz o trabalho.
Minha opinião é que é bom soldar diretamente, desde que os riscos adicionais sejam compensados de alguma maneira; desclassificação, isolamento adicional, ancoragem adicional e bom fluxo de ar durante a soldagem.
Polyolfelin tubagem termo-retráctil não é geralmente aceite para o isolamento de corrente críticas de segurança (é uma barreira física, mas não é reconhecido por isolamento eléctrico)
Adam Lawrence
12
Não há grande razão para não fazê-lo corretamente, pois muitos kits têm cabos de força soldados à placa de circuito impresso, tanto na rede elétrica quanto em baixa tensão. Mesmo as coisas que possuem um soquete IEC ou similar na parte traseira terão fios de jumper para trazer a rede elétrica para a placa.
Vários fatores importantes são mencionados na resposta de James Cameron, sendo o alívio da tensão do cabo um dos principais IMHO. Muitos dos demais são pedantes, já que a maioria dos cabos pode ser soldada a alguma coisa - é verdade que se você estivesse produzindo um milhão de widgets alimentados por rede elétrica que precisavam passar pela certificação de segurança, provavelmente precisaria demonstrar um pouco mais de cuidado, mas na realidade, para o projeto ímpar, tudo ficará bem.
Concordo, muitos são pedantes, mas eu não sabia dizer se o pôster original planejava produzir milhões. ;-)
James Cameron
11
Vamos torcer para que não: D
John U
2
não, a solda é um metal macio em condições de falha, todos os fios precisam de fixação mecânica, ou seja, a solda à placa de circuito impresso precisa de terminais de arame (que possuem crimp e copo de solda) e o fio trançado perde propriedades mecânicas que todos os padrões da indústria não permitem. e se fosse um circuito de baixa tensão, você pode ver acusações de homicídio culposo até 25 anos de prisão se estiver causando a morte?
Respostas:
O isolamento no cabo pode não ser especificado para a temperatura de solda e pode ser danificado.
O isolamento é selecionado para isolamento elétrico, flexibilidade e propriedades térmicas. Essas propriedades podem mudar se o isolamento for levado além dos limites de temperatura de armazenamento. O isolamento danificado pode ser considerado um isolamento inexistente.
A flexibilidade do cabo será afetada pela solda, pois a solda normalmente absorve uma certa distância do cobre.
A restrição do cabo dentro do equipamento é tipicamente redundante; uma prensa-cabo ou braçadeira, seguida por uma braçadeira de terminal de parafuso na extremidade de cobre. O design da restrição depende da força do cabo.
A resistência de um condutor de cobre, trançado ou sólido, é reduzida pela solda, pois parte do diâmetro do cobre muda de cobre para uma liga de estanho e cobre.
A classificação atual também é afetada.
Os gases liberados pelo isolamento durante a soldagem podem ser prejudiciais para a pessoa que faz o trabalho.
Minha opinião é que é bom soldar diretamente, desde que os riscos adicionais sejam compensados de alguma maneira; desclassificação, isolamento adicional, ancoragem adicional e bom fluxo de ar durante a soldagem.
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Não há grande razão para não fazê-lo corretamente, pois muitos kits têm cabos de força soldados à placa de circuito impresso, tanto na rede elétrica quanto em baixa tensão. Mesmo as coisas que possuem um soquete IEC ou similar na parte traseira terão fios de jumper para trazer a rede elétrica para a placa.
Vários fatores importantes são mencionados na resposta de James Cameron, sendo o alívio da tensão do cabo um dos principais IMHO. Muitos dos demais são pedantes, já que a maioria dos cabos pode ser soldada a alguma coisa - é verdade que se você estivesse produzindo um milhão de widgets alimentados por rede elétrica que precisavam passar pela certificação de segurança, provavelmente precisaria demonstrar um pouco mais de cuidado, mas na realidade, para o projeto ímpar, tudo ficará bem.
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não, a solda é um metal macio em condições de falha, todos os fios precisam de fixação mecânica, ou seja, a solda à placa de circuito impresso precisa de terminais de arame (que possuem crimp e copo de solda) e o fio trançado perde propriedades mecânicas que todos os padrões da indústria não permitem. e se fosse um circuito de baixa tensão, você pode ver acusações de homicídio culposo até 25 anos de prisão se estiver causando a morte?
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