Aposição de um termopar em uma superfície

Estou procurando conselhos sobre como conectar um termopar a uma superfície de metal de uma maneira que seja relativamente resistente à temperatura (mais do que) cola.

Eu tenho um fio de bitola muito fino na mão para fazer os termopares e o soldador por pontos especializado que se juntará a eles para formar um cordão. Meu objetivo é anexá-los a uma folha de 3-7 mm de espessura, algum tipo de metal. Pode ser aço, alumínio, cobre, etc. Não tenho uma forte preferência pelo metal usado nem pela espessura exata. Eu tenho acesso à maioria dos equipamentos comuns de usinagem de metais e posso comprar ferramentas e materiais básicos, mas não posso justificar as despesas de um soldador específico para esse tipo de coisa.

Até agora, tentei duas coisas (sem êxito):

• Soldagem: usei uma tocha a gás para aquecer a placa de cobre o suficiente para obter uma boa poça de solda e tentei mergulhar o TC (já soldado). O fio simplesmente não molhava, apenas empurrava a solda e não podia fazer uma conexão.

• Soldagem TIG: tentei soldar um TC e um fio desencapado de TC em uma placa de alumínio, formando uma pequena poça na placa e, em seguida, tentando mergulhar o fio na poça e extinguir rapidamente o arco. Principalmente o fio derreteu e "fugiu" do arco. Outras vezes, simplesmente não se fundia à superfície. Também tentei colocar o fio em contato com a superfície com antecedência e iniciar o arco nela.

Sei que ouvi menção sobre isso, mas não consegui encontrar nenhuma informação boa sobre como fazê-lo. Eu poderia usar qualquer coisa, desde uma resposta definitiva até comentários sobre como melhorar as técnicas que já tentei.

ps Eu soldo semi-regularmente, mas tenho muito pouca experiência em soldagem (especialmente com uma tocha), portanto, não assuma muita habilidade ou conhecimento nesse departamento.

Acabei encontrando uma solução que funcionava (ainda não tentei os cimentos sugeridos por outros).

O truque era usar um soldador por pontos em vez de um soldador por tig.

Com as configurações de energia corretas, prendeu o TC na superfície sem danificar nenhum dos componentes.

Não é excepcionalmente forte (usei cabos TC muito finos), mas deve resultar em condições o mais próximo possível do que seriam se o TC não estivesse lá.

Para uma opção facilmente removível, você pode usar a fita Kapton. É resistente ao calor e funciona bem para manter temporariamente um termopar no lugar.

Também envolvo os fios em Kapton para isolamento elétrico.

Um pouco tarde para o jogo.

Um método recomendado no Steam da B&W , sua geração e uso , é perfurar pequenos orifícios estreitos no substrato metálico, inserir os fios individuais nos orifícios e colocá-los no lugar. Isso evita os problemas que outros levantaram da soldagem que afetam as propriedades. Ele fornece contato íntimo com a superfície medida. Não apresenta nenhum material adicional. Servirá para quaisquer temperaturas que os materiais do substrato e do termopar possam suportar. Deve ser moderadamente robusto mecanicamente.

O par líquido é o mesmo que o da junção fio a fio padrão, mas é feito de cada um dos fios do substrato, obtidos em série.

Por minha sugestão, um cliente usou esse método com êxito em uma caldeira acionada.

Se você não estiver muito preocupado com a velocidade de resposta, poderá incorporar o termopar em uma graxa térmica e soldar um pedaço de aço de calço por cima para fornecer suporte mecânico.

Só vi termopares soldados diretamente em um substrato antes com equipamentos de solda a ponto.

Eu usaria um epóxi térmico ( agente de envasamento ) para isso. Eu fiz isso com sucesso com um termistor antes. Também não tenho certeza, mas você provavelmente deseja isolar eletricamente o termopar para não perder a voltagem de um componente aterrado e obter uma leitura incorreta. Portanto, um agente de envasamento é ótimo para isso (alta condutividade térmica, mas não condutividade elétrica).

Você pode comprar pacotes de sacos divididos de fornecedores de eletrônicos, retire o clipe para que os líquidos possam se misturar e depois despeje / blob, conforme necessário. Em seguida, cura em cerca de 24h. No entanto, se este for apenas um aplicativo único e você precisar apenas de uma pequena quantia, provavelmente essa é uma maneira muito cara de realizar essa tarefa; portanto, encontre um hobby local de eletrônicos (tente o seu espaço hacks local) e peça um pequeno blob quando eles estão fazendo um trabalho maior com essas coisas.

Faça um pequeno furo no alumínio, grande enuf para colocar na cabeça de junção do TC, depois bata na borda do furo com um soco central, que deforma o furo para prender o TC no furo mecanicamente. Funciona muito bem em aplicações de alta temperatura.

E o cimento cerâmico? Quando misturado e usado corretamente, o OB-400 é bom para 1425C (2600F). Soldar um TC em superfícies metálicas requer habilidade e paciência. Ainda mais acima quando soldagem TIG. Você já pensou em usar um termopar autoadesivo ?

Os T / C de arame requerem um cordão ou alívio de tensão se separados na superfície a ser medida, ambos os métodos funcionam bem em metal. É melhor escolher um lugar para o seu cordão se a superfície não for delicada. Anexe com epóxi (sem metal) ou prenda com fita de alumínio coberta com rtv para aliviar o estresse. Se conectar fios desencapados, solde os fios com alças de alívio de tensão nos fios (isto é, para que os fios não quebrem com a expansão térmica) e cubra com epóxi.

Os fios soldados por pontos são mais precisos do que os cordões.

Tente usar atau (unidade de conexão de termopar) que normalmente funciona

Al fita também é uma boa opção.

Alguns epóxi misturado com pó de metal (pó de ferro) é outro método.