Como as velocidades do fuso são calculadas para uma broca?
Vi dezenas de gráficos que destacam as rotações por minuto que devem ser usadas para tipos de brocas, diâmetro e materiais de brocas específicos. No entanto, e se meu gráfico não tiver o tipo específico de material ou parte que estou usando? Eu também gostaria de ter alguma intuição para saber se o gráfico parece certo ou errado.
Após algumas pesquisas rápidas, parece que a "velocidade de corte" é o que é finalmente necessário para um material específico. Presumo que a velocidade de corte de cada material deve ser procurada? Existe um local padrão ou "acessível" para encontrá-los? Em seguida, informações sobre a broca podem ser usadas para determinar a velocidade do fuso. Mais uma vez, e se eu estiver usando uma serra grande ou um círculo, e ela não estiver listada? Como eu modelo a broca para usar a velocidade de corte para determinar as rpm (para um determinado material, é claro)?
Também gostaria de saber como calcular as velocidades de alimentação de uma broca ou fresadora, mas presumivelmente há mais variáveis. Provavelmente é melhor respondido em outra pergunta.
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Respostas:
Você está certo de que a velocidade de corte do material é o que determina as rpm da sua broca. Isso realmente torna o cálculo muito simples.
Você precisa ter cuidado com as unidades de velocidade e diâmetro de corte. Por exemplo:
Para mais informações, consulte os cálculos de velocidade do eixo na Wikipedia.
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Não sei se há muita ciência dos materiais por trás desses gráficos. Suspeito que sejam amálgamas de experiência e sabedoria coletivas.
Como regra geral, quanto maior o pouco, menor a velocidade. Portanto, existe uma relação inversa entre a velocidade máxima aceitável e o tamanho do furo que está sendo cortado.
Obviamente, você pode fazer um pequeno furo a uma velocidade pequena, se for paciente. Mas a maioria das pessoas prefere seguir para o próximo passo e está procurando a velocidade mais rápida com a qual possam fazer esse buraco de tamanho específico.
Então, por que essa regra geral está em vigor então? À medida que um pouco mói contra um material específico, ele gera calor a partir das forças de atrito envolvidas. Bits maiores significam áreas de superfície maiores, portanto você tem uma quantidade maior de calor. Essa geração de calor é multiplicada pela velocidade de rotação do bit, pois reflete a quantidade de área terrestre por período de tempo.
Então, diminuindo a velocidade realmente grande, você está diminuindo a quantidade de área de superfície coberta na mesma quantidade de tempo. Isso mantém a quantidade de calor de atrito baixa (já que ele pode se dissipar mais facilmente) e reduz as chances de que você destrua o temperamento da broca.
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Em geral, haverá uma velocidade de corte e avanço ideais para qualquer combinação de material da ferramenta e do material que está sendo usinado.
Isso geralmente é causado pelo calor gerado pelo corte, mas fatores como resistência, ductilidade e geometria da ferramenta também terão efeito.
As velocidades recomendadas do fuso para brocas, fresas, etc, estão apenas traduzindo a velocidade de corte linear para um formato rotacional mais conveniente para trabalhar.
Na realidade, existem todos os tipos de compromissos envolvidos e os números citados costumam ser um valor médio para uso geral. Por exemplo, você pode usar uma velocidade de corte baixa e taxa de alimentação pesada para obter a taxa mais rápida de remoção de material, mas uma velocidade mais alta com alimentação mais leve para um acabamento final melhor. Da mesma forma, a velocidade recomendada das ferramentas geralmente compromete a taxa de remoção de material e o desgaste da ferramenta.
As características específicas da máquina também são muito importantes, por exemplo, uma broca de pilar básica com um motor CA e acionamento por polia pode simplesmente não ter torque suficiente para executar uma serra de perfuração grande na velocidade ideal.
No geral, não é muito difícil dizer quando uma velocidade é 'certa' para um trabalho específico e minha experiência é que as tabelas são muito úteis para acertar na maioria das circunstâncias, mas há uma margem bastante ampla para ajustá-las. atender às necessidades de um trabalho específico.
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Eles dizem que uma imagem vale mais que mil palavras, então aqui está uma imagem do "ponto ideal" para várias operações de usinagem, incluindo perfuração, fresagem e torneamento:
Agora você pode ver o que está acontecendo um pouco mais rápido ou mais devagar na velocidade de avanço ou rotação do eixo.
RPM's são sobre calor. Se o cortador ficar muito quente, ele amolece e diminui rapidamente. O avanço é sobre a capacidade de limpar os chips. Se eles empacotarem demais as flautas e atolarem, o cortador se quebra.
Esses são os princípios. Há muito mais do que isso, e você pode aprender muito mais com este curso gratuito de feeds e velocidades .
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