Atualmente, estou tendo um problema em que os recursos das minhas peças usinadas estão distorcendo. Estou usando o Alloy 7050 Tipo I e Tipo III neste caso específico. Usando um calibrador de lâminas e uma laje de granito calibrada e certificada, estou obtendo medições fora do nivelamento de até 0,009, o que é significativamente fora da tolerância em relação aos meus requisitos.
Decidi construir um experimento estatisticamente projetado ( design de experimentos ) para descobrir quais fatores específicos estão desempenhando um papel, mas quero garantir que estou incluindo todos os fatores que podem contribuir. Não quero liderar muito a conversa publicando o que já listei, mas estou procurando a opinião de outras pessoas sobre o que pode causar esse tipo de distorção / distorção.
Respostas:
O histórico de trabalho e o histórico de temperatura de qualquer metal podem fazer uma grande diferença na forma final após a usinagem. Se o material foi trabalhado a frio (por exemplo, laminado), pode haver tensões residuais significativas dentro do material. Quando você começa a remover seletivamente o material, essas tensões podem fazer com que a peça entorte em uma nova forma. Os metais fundidos e os que receberam tratamentos de superfície podem ter o mesmo problema.
Você pode resolver o problema desbastando a peça até a forma quase final e executando um passe de acabamento para remover o último pedaço de material. Caso contrário, dê uma olhada nas especificações do material. Pode ser necessário tratar a peça com calor para aliviar essas tensões.
Este é um problema que pode existir com praticamente qualquer metal, não apenas com o Al.
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Há mais de 30 anos que corta, plata, sereia, perfura alumínio e peças fundidas, depois que o material é derramado e laminado, as ligas de alumínio resfriam rapidamente, formando uma espessura padrão de chapa e, dependendo da taxa de resfriamento, uma variação do tamanho estrutural dos "grãos" é formada. material. Quando grãos maiores se formam na camada externa e reduzem o tamanho de acordo com o resfriamento do material e a compressão dos rolos, o delta do tamanho do grão do material possui tensões de contorno inerentes e a remoção desigual de material de cada uma das faces pode causar deformações devido a desequilíbrios de tensão, agora isso tenderia a ocorrer em chapas proporcionalmente menores e menores, com menos de uma polegada de espessura, nos dias da chapa de usinagem manual Alumínio costumávamos roçar uma face com um cortador de moscas, virar a chapa,
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Comparado à maioria dos outros metais, o alumínio é um material de desempenho relativamente baixo. É útil principalmente para aplicações de baixa velocidade, baixo volume, baixa variação de temperatura e aplicações "grosseiras".
Ele tende a "deformar" ou, de outro modo, quebrar em alta velocidade, aplicações de alto volume exigem um desempenho "fino" de metais como moldagem por injeção .
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Verifique a temperatura do líquido de refrigeração (deve estar abaixo de 28 graus centígrados), usado para resfriar o calor onde está sendo gerado durante a operação de usinagem devido à força de cisalhamento, bem como reduzir o medidor de diâmetro da ferramenta, a fim de reduzir a quantidade de força de corte
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