O aço inoxidável vem em várias qualidades.
- AISI 303 (1.4305) (aço inoxidável A1) aproximadamente 304, mas mais usinável devido ao enxofre.
- AISI 304 (1.4301) (aço inoxidável A2) compreende 18% de cromo e 8% de níquel.
- AISI 316 (EN 1.4401) (aço inoxidável A4) é 16% de cromo, 10% de níquel e 2% de molibdênio.
- O AISI 316L é a variante de baixo carbono para melhorar a soldabilidade.
Para a água do mar, a qualidade 316 é frequentemente recomendada. Eu gostaria de entender:
- Por qual processo o molibdênio torna o metal mais resistente à corrosão na água do mar?
- Como as taxas de perda de material se comparam entre esses tipos de aço inoxidável e também com o aço estrutural comum (S235, S275 ou S355)?
Respostas:
Primeiro, gostaria de salientar que 316 / 316L pode não ser necessariamente recomendado para imersão permanente (imersão intermitente é aceitável) na água do mar [1]. A regra geral é que você precisa de pelo menos 12% de cromo para formar uma camada passiva que protege o metal base da corrosão [2, capítulo 1 página 4]. O molibdênio é adicionado para melhorar a resistência às pites. Para imersão permanente em água do mar, a recomendação é de pelo menos 6% Mo [1].
Quanto às taxas de perda de material, isso dependerá de vários fatores, como o ambiente químico (por exemplo, pH, cloretos, sulfetos), temperatura, pressão etc. Os aditivos podem alterar substancialmente as propriedades relacionadas à resistência à corrosão. A referência [2, capítulo 3, figura 1] fornece uma explicação para o papel de vários aditivos / elementos de liga.
fonte