Pasta de solda sem molhar

Tenho um problema com a pasta de solda, gostaria de saber sua origem para poder corrigir o problema e a solda pelos componentes corretamente.

Uso uma pasta de solda Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 sem chumbo, fabricada pela ChipQuick. Aqui está a ficha técnica A seringa que estou usando foi aberta há três semanas e armazenada à temperatura ambiente até agora (eu a fecho com o protetor limite entre cada uso, é claro).

Fiz alguns testes antes de realmente usar os componentes de solda: simplesmente depositei vários pedaços dele em uma placa de cobre, que antes limpei com álcool.

Tenho à minha disposição um forno de solda (não uma torradeira recuperada, um forno real projetado para esta aplicação). No entanto, funciona como fornos de timer regulares: defina uma hora com um botão e defina uma temperatura com outro.

Portanto, este é o processo que usei até agora:

1. Coloquei o tabuleiro no forno, à temperatura ambiente
2. Ligo o forno a 90 ° C e espero um minuto
3. Coloquei em 140 ° C e aguarde dois minutos
4. Defino-o para 180 ° C e aguardo a pasta de solda derreter e ser transformada em solda real
5. Finalmente, logo após a ativação, desligo o forno e abro a porta para permitir um rápido retorno à temperatura ambiente.

O problema é: eu sempre acabo com uma esfera agradável em vez de observar a solda espalhada na face de cobre. Exatamente assim:

Quero saber se estou fazendo algo errado durante o processo ou se isso está relacionado às condições de armazenamento da solda. Observe que o fabricante indica uma boa "vida útil", mas não sei se isso implica que o contêiner não deve ser aberto.

Meu palpite seria que o painel de cobre não está recebendo tempo suficiente para aquecer. Devido à sua massa térmica, o cobre aquece muito mais lentamente que a solda, e a solda derrete antes que a placa atinja a temperatura correta. Se você escolher um pedaço menor de cobre ou um PCB gravado com menos cobre ou deixar a placa de cobre no forno de refluxo por mais tempo, a solda acabará fluindo conforme o esperado. Provavelmente, apenas a grande massa térmica não pode aquecer o suficiente antes que a solda derreta.

Ouvi coisas ruins sobre fornos de mesa como este. Eles não têm necessariamente o poder de fazer o trabalho corretamente. Dizer "girei o botão X para a temperatura Y e esperei Z minutos" não significa que você tem alguma idéia do que está acontecendo com sua placa. A única maneira confiável de saber seria medir, talvez com um termopar em contato com o quadro (não perfeito, mas provavelmente próximo o suficiente).

Obviamente, você está atingindo uma temperatura adequada, porque a solda está derretendo. Certamente é possível que seu forno não forneça força suficiente para aquecer a placa, e a solda esteja derretendo sobre os componentes frios. Você também pode estar tendo problemas com o fluxo. Ou o fluxo na pasta já passou do ponto inicial, ou o perfil de aquecimento que você realmente está obtendo não está dando tempo suficiente ao fluxo para fazer seu trabalho, ou o fluxo está sendo ativado por muito tempo antes de você colocar sua solda no ponto de fusão, e uma nova camada de oxidação está se formando.

Meu conselho é realmente renunciar à solda sem chumbo, a menos que haja algum motivo regulatório para você precisar trabalhar com ela. É apenas mais difícil de usar - requer temperaturas mais altas, o que torna mais difícil criar o perfil de temperatura certo antes de usar equipamentos reais. Você ainda pode ter problemas com o chumbo, mas provavelmente menos.

Apenas como um aparte, independentemente da natureza do seu forno, se ele não tiver controle de calor-rampa-imersão com feedback, não será "destinado a esse fim".

Atualização - dada a natureza de baixa temperatura do Chipquik, os comentários sobre solda sem chumbo não se aplicam. Eu acho que isso pode destacar a questão da ativação prematura e prolongada do fluxo, se o forno for muito poderoso. No entanto, nenhuma maneira real de dizer se é isso ou uma prancha fria, sem medir. Giz de cera temp pode brilhar um pouco sobre isso.

A solda com chumbo pode realmente ajudar. As temperaturas de ativação do fluxo são melhor documentadas, de modo que os perfis de imersão podem ser ajustados para desacelerar as coisas antes da ativação para evitar oxidação.

Suspeito de um problema com o painel de cobre. E a superfície, é apenas cobre nu ou é coberta com estanho? Eu tentaria um ferro de solda convencional e uma solda com núcleo de resina para fazer algumas juntas de teste. Se a solda não fluir bem, há algo errado com a placa. A superfície pode ser oxidada ou as áreas de cobre são grandes demais para serem aquecidas. Limpar a placa com álcool puro não remove o óxido de cobre da superfície, como o papel abrasivo fino.