Por que as fontes de alimentação são quase sempre fabricadas com componentes de furo passante? Cada PSU de computador que eu desmontei usa componentes de orifícios, embora ocasionalmente (não em todos os casos) os componentes de montagem em superfície sejam encontrados na parte inferior. Não precisam ser montados manualmente? (antes do reflow ou da solda por onda) Se sim, por que eles ainda estão fazendo isso, embora os custos de mão-de-obra sejam baixos na China, ainda deve custar menos para uma máquina escolher e colocar coisas SMT ... ou estou perdendo alguma coisa?
surface-mount
Thomas O
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Respostas:
Como as PSUs usam muitas peças grandes e irregulares que não são SMDable e / ou precisam de boa fixação mecânica. Além disso, por um custo mínimo, eles gostam de usar PCBs de camada única - o TH é um pouco mais acessível, pois as peças agem como jumpers nas trilhas. As peças TH podem ser inseridas na máquina - por exemplo, http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24 (30kparts / hora!)
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Uma última razão que eu não vi aqui (e provavelmente a mais relevante):
Os componentes SMD são muito pequenos.
Eu quero dizer literalmente. Ao lidar com alta tensão, você precisa se preocupar com as distâncias de passagem de flash / placa , o que significa que as conexões para alta tensão devem ser separadas por uma certa quantidade (existem padrões para isso, necessários para obter UL ou classificações similares).
Com 240V CA, a distância é (em cima da minha cabeça) ~ 0,25 ", que é muito maior que até 1206 partes.
Essa também é a explicação por trás dos slots cortados na placa de circuito impresso, que você costuma ver em optoacopladores / entrada Basicamente, para passar no teste, a separação nos condutores do componente não é grande o suficiente, então eles precisam fresar os slots da placa, o que aumenta o comprimento geral do caminho entre os pinos do componente na placa de circuito impresso.
Por fim, a maioria dos dispositivos de energia é através do orifício porque os pacotes de orifícios podem dissipar mais energia do que as peças SMT. É muito mais fácil e barato montar um pacote TO-220 em um dissipador de calor de alumínio extrudado barato e depois ter uma placa com cobre muito grosso fabbed que pode dissipar a mesma quantidade de energia de um dispositivo TO-263.
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Metade das peças são muito grandes ou, por outras razões, não podem ser re-fluidas (dissipação de energia, etc.) e o custo de executar uma re-flow e uma execução do processo manual é maior do que apenas fazer tudo manualmente.
Você ficaria surpreso com o quão barata é a soldagem manual na Ásia.
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A dissipação de energia para um componente é muito maior para TH. Eles também obtêm um melhor fluxo de ar dos fãs.
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